ออกซิเจนกับไนโตรเจนเลเซอร์ตัดวิธีการเลือก!

ทางเลือกของการช่วยเหลือก๊าซมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพ และประสิทธิภาพของการตัด

การตัดเลเซอร์มีข้อดี ที่สำคัญในแง่ของความแม่นยำ และความเร็วสูงเมื่อโลหะประมวลผล เช่น อลูมิเนียมเหล็กคาร์บอน และสแตนเลส กระบวนการทำงานโดยสร้างแสงเลเซอร์พลังงานสูง ที่มุ่งเน้นไป ที่พื้นผิวของวัสดุ ลำแสงนี้ ร้อนอย่างรวดเร็ว และละลาย หรือระเหยวัสดุสร้างเส้นทางการตัด ออกซิเจน หรือไนโตรเจนสำหรับการตัดเลเซอร์ช่วยระเบิดวัสดุหลอม และรักษาพื้น ที่ตัด ที่สะอาด ออกซิเจนมักจะใช้ในการเร่งการตัดเหล็กคาร์บอนในขณะ ที่ไนโตรเจนมักจะถูกใช้เพื่อลดออกซิเดชัน และให้พื้นผิวการตัด ที่ราบรื่นขึ้น

ทำไมการตัดเลเซอร์ต้องการไนโตรเจน หรือออกซิเจน

การตัดเลเซอร์ด้วยไนโตรเจน และออกซิเจนเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้ได้ผลการตัด ที่มีคุณภาพสูง และมีประสิทธิภาพ นี่คือ เหตุผลว่า ทำไมก๊าซเหล่านี้ ถึงสำคัญ

ปฏิกิริยาเคมีเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัด และคุณภาพ

ออกซิเจน และไนโตรเจนสามารถตอบสนองกับวัสดุ ที่ถูกตัดเพิ่มกระบวนการตัด ตัวอย่างเช่น ออกซิเจนสามารถเร่งการตัดเหล็กคาร์บอนโดยการส่งเสริมปฏิกิริยาคายความร้อนในขณะ ที่ไนโตรเจนช่วยป้องกันออกซิเดชั่นทำให้การตัด ที่สะอาดขึ้น และราบรื่นขึ้น

เป่าออกวัสดุหลอมเหลว และรักษาเส้นทางตัดทำความสะอาด

ก๊าซเสริมเป่าออกวัสดุหลอมเหลวจากพื้น ที่ตัดให้แน่ใจว่า เส้นทางตัดยังคงสะอาด และชัดเจน นี้ จะป้องกันการสะสมของ slag หรือเศษซาก ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัด และความแม่นยำของกระบวนการ

ทำให้พื้น ที่รอบ ๆ ตัดเย็นลงเพื่อลดเขต ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน

ไนโตรเจน และออกซิเจนยังสามารถช่วยทำให้พื้น ที่รอบ ๆ การตัดเย็นลงลดเขต ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อน ( HAZ ) สิ่งนี้ เป็นสิ่งสําคัญอย่างยิ่งสําหรับวัสดุ ที่ไวต่อความร้อนเนื่องจากมันลดการบิดเบือนความร้อน หรือการเสื่อมสลายของวัสดุ

ปกป้องเลนส์โฟกัส และส่วนประกอบออปติคัลจากการปนเปื้อน

เลนส์เลเซอร์โฟกัส และส่วนประกอบแสงอื่น ๆ โดยการป้องกันการสะสมของการเผาไหม้ของผลิตภัณฑ์พวกเขาช่วยรักษาประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของระบบออปติคัล

อะไรคือ ก๊าซเสริมสำหรับไฟเบอร์เลเซอร์ตัด เครื่องจักร?

ความบริสุทธิ์ของก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ (99.95 Vol . % )

ออกซิเจนโดยทั่วไปจะใช้ในการตัดเลเซอร์โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดเหล็กคาร์บอน มันเร่งกระบวนการตัดโดยปฏิกิริยาทางเคมีกับวัสดุ ( เช่น ปฏิกิริยาออกซิเดชัน) ให้ความร้อนเพิ่มขึ้นเพื่อเพิ่มความเร็วในการตัด

ไนโตรเจน: ความบริสุทธิ์ของก๊าซ (99.999 vol . % )

ไนโตรเจนส่วนใหญ่ใช้สำหรับการตัดสแตนเลส และวัสดุอื่น ๆ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อจำเป็นต้องใช้คุณภาพพื้นผิวสูง มันป้องกันออกซิเดชั่นลดการเผาไหม้พื้นผิว และให้พื้นผิวการตัด ที่ราบรื่นขึ้น

มาตรฐานคุณภาพอากาศ: GB / T 13277-1991

อากาศ ที่ใช้เป็นก๊าซเสริมในกระบวนการตัดขั้นพื้นฐานบางอย่างโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อความแม่นยำในการตัดสูงไม่สำคัญ มันช่วยระเบิดวัสดุหลอมเหลวรักษาพื้น ที่การตัดให้สะอาด

ออกซิเจนกับไนโตรเจนเลเซอร์ตัด อันไหนดี ที่สุด

ทางเลือก และบทบาทของก๊าซช่วยเหลือในการตัดเลเซอร์ส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับคุณสมบัติ และความต้องการของวัสดุ ที่ถูกตัด

1. อากาศอัด

อากาศเป็นหนึ่งใน ที่สุด ที่ใช้มาก ที่สุดก๊าซช่วยเหลือในการตัดเลเซอร์ เนื่องจากปริมาณออกซิเจนสูงในอากาศ ซึ่งจะกระตุ้นปฏิกิริยาออกซิเดชันได้อย่างง่ายดายไนโตรเจนบริสุทธิ์ หรืออาร์กอนมักจะต้องใช้เมื่อขอบคุณภาพสูงเสร็จสิ้น เหมาะสำหรับการตัดวัสดุต่าง ๆ เช่น เหล็กคาร์บอนสแตนเลสโลหะผสมอลูมิเนียม เช่น เดียวกับโลหะ ที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ไม้ และอะคริลิค

อากาศประกอบด้วยไนโตรเจนประมาณ 78 % และออกซิเจน 21 % แต่ประสิทธิภาพการตัดของมันต่ำกว่า ออกซิเจนมาก และเทียบได้กับไนโตรเจน เมื่ออากาศถูกใช้เป็นก๊าซช่วยเหลือออกซิเดชันเล็กน้อยอาจเกิดขึ้นบนพื้นผิว ที่ตัดทำให้เกิดสีเหลือง ข้อดีของอากาศ เป็นต้น ทุนต่ำ และพร้อมใช้งานง่าย; อย่างไรก็ตาม การเปลี่ยนปกติของตัวกรองอากาศเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาความสะอาด และหลีกเลี่ยงการปนเปื้อนของส่วนประกอบแสง

เหมาะ ที่สุดสำหรับ: แอปพลิเคชัน ที่วัสดุถูกตัดค่อนข้างบาง และความต้องการคุณภาพสำหรับขอบตัดไม่สูงมาก โดยทั่วไปใช้ในอุตสาหกรรม เช่น แผ่นโลหะตู้ และเฟอร์นิเจอร์

2. ไนโตรเจน

ไนโตรเจนเป็น ที่นิยมมาก ที่สุดใช้ก๊าซเลเซอร์ตัด ส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการตัดวัสดุ เช่น สแตนเลสอัลลอยอะลูมิเนียม และโลหะผสมทองแดง ในฐานะ ที่เป็นก๊าซเฉื่อยไนโตรเจนป้องกันปฏิกิริยาออกซิเดชัน และระเบิดวัสดุหลอมเหลวทำให้ชิ้นงานค่อนข้างเย็น และรักษาพื้นผิวการตัด ที่สะอาดเหมือนใหม่ ที่มีคุณภาพสูงกว่า

ไนโตรเจนต้องการความบริสุทธิ์สูง (โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการตัดสแตนเลส ที่หนากว่า 8 มม. ซึ่งความบริสุทธิ์ต้องสูงถึง 99.999 % ) และความดันสูงโดยปกติประมาณ 1 MPa สำหรับสแตนเลส ที่มีความหนาเกิน 12 มม. หรือสูงกว่า 25 มมความดันต้องเข้าถึง 2 MPa หรือสูงกว่า ไนโตรเจนถูกผลิตโดยใช้เครื่องกำเนิดไฟฟ้าไนโตรเจนอุตสาหกรรม แต่สะดวกในการจัดเก็บน้อยกว่า ออกซิเจน นอกจากนี้ การใช้ไนโตรเจนต่อครั้งมักจะสูงกว่า ออกซิเจนทำให้ค่าใช้จ่ายโดยรวมของการลดไนโตรเจนสูงขึ้น

เหมาะ ที่สุดสำหรับ: การใช้งาน ที่ต้องการขอบตัดคุณภาพสูงหลีกเลี่ยงออกซิเดชั่นได้อย่างมีประสิทธิภาพ และให้แน่ใจว่า พื้นผิวการตัดยังคงสะอาด และเรียบ

3. ออกซิเจน

ออกซิเจนใช้เป็นเครื่องช่วยในการเผาไหม้เป็นหลัก และโดยทั่วไปจะใช้ในการตัดแผ่นหนาของเหล็กคาร์บอน และโลหะผสมต่ำ หรือสำหรับการตัดความเร็วสูง ออกซิเจนทำปฏิกิริยากับโลหะในรูปแบบออกไซด์เร่งกระบวนการตัด และช่วยกำจัด slag ผ่านอัตราการไหลสูง ซึ่งจะช่วยลดการ slagging และดำ เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุ ที่หนาขึ้น หรือสถานการณ์ ที่มีความต้องการคุณภาพต่ำกว่า ในหมู่ก๊าซช่วยเหลือทั้งหมดจะให้ความเร็วในการตัด ที่เร็ว ที่สุด

โดยทั่วไปออกซิเจนต้องการความบริสุทธิ์ 99.5 % หรือสูงกว่า ด้วยช่วงความดัน 0.3-0.8 MPa ใช้ออกซิเจนเป็นก๊าซช่วยให้มีความเร็วในการตัด ที่รวดเร็ว และต้นทุนค่อนข้างต่ำ; อย่างไรก็ตาม ขอบตัดมีแนวโน้ม ที่จะเป็นสีดำ หรือเปลี่ยนเป็นสีเหลืองเข้ม

เหมาะ ที่สุดสำหรับ: ออกซิเจนใช้สำหรับการตัดวัสดุ ที่หนาขึ้นเร่งกระบวนการตัด และปรับปรุงประสิทธิภาพ

4. อาร์กอน

อาร์กอนใช้เป็นหลักในการตัดวัสดุ เช่น ทองแดง และอลูมิเนียม ซึ่งมีการนำความร้อนสูง มันมีคุณสมบัติการระบายความร้อน ที่ยอดเยี่ยมลดเขต ที่ได้รับผลกระทบความร้อนในระหว่า งกระบวนการตัด และปรับปรุงคุณภาพการตัด เมื่อเทียบกับไนโตรเจน และออกซิเจนอาร์กอนจะแพงกว่า

เหมาะ ที่สุดสำหรับ: โลหะตัด ที่ทำปฏิกิริยากับไนโตรเจน เช่น ไทเทเนียม และไทเทเนียมอัลลอยด์ Argon ป้องกันออกซิเดชั่น และไนโตรเจนในระหว่า งกระบวนการตัดเลเซอร์ให้ผลลัพธ์ ที่มีคุณภาพสูง

รายงานสรุป:

การเลือกระหว่า งออกซิเจน และไนโตรเจนสำหรับการตัดเลเซอร์โลหะขึ้นอยู่กับประเภทวัสดุ และความหนา:

เมื่อมีการตัดเลเซอร์ออกซิเจนจะเหมาะสำหรับก๊าซช่วยเหลือสำหรับการตัดแผ่นหนา และการตัดความเร็วสูง ไนโตรเจนในทางกลับกันป้องกันออกซิเดชั่นในพื้น ที่ตัดปรับปรุงคุณภาพการตัด อากาศอัดจะตกอยู่ระหว่า งทั้งสอง ซึ่งทำให้เกิดความสมดุลระหว่า งค่าใช้จ่าย และประสิทธิภาพ

สำหรับเหล็กคาร์บอนออกซิเจนแนะนำ

สำหรับสแตนเลสไนโตรเจนต้องการมากกว่า

สำหรับวัสดุ ที่มีแนวโน้ม ที่จะออกซิเดชัน เช่น อลูมิเนียม และอลูมิเนียมอัลลอยอาจถูกพิจารณา

เมื่อเลือกก๊าซช่วยเหลือก็เป็นสิ่งสำคัญ ที่จะต้องพิจารณาทั้งต้นทุน และคุณภาพการตัด

ซึ่งช่วยให้ก๊าซ ที่จะเลือกสำหรับโครงการเฉพาะของคุณ

วัสดุ:เลือกก๊าซตามคุณสมบัติวัสดุ ตัวอย่างเช่น ออกซิเจนเหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนา เช่น เหล็กคาร์บอนในขณะ ที่ไนโตรเจนเหมาะสำหรับการตัดโลหะ ที่ไม่ใช่เหล็ก เช่น สแตนเลส และอลูมิเนียม

ความเร็วการตัด: เพิ่มความเร็วในการตัดอย่างมีนัยสำคัญโดยเฉพาะในการประมวลผลแผ่นหนาเนื่องจากการสนับสนุนการเผาไหม้ของมัน ไนโตรเจนเหมาะกว่า สำหรับแอปพลิเคชันการตัด ที่ละเอียดอ่อนมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องใช้ความแม่นยำ

คุณภาพการตัด: หากจำเป็นต้องใช้ขอบคุณ ที่มีคุณภาพสูงไนโตรเจนขอแนะนำให้หลีกเลี่ยงออกซิเดชั่น หากความต้องการคุณภาพทั่วไปมากขึ้นออกซิเจนสามารถใช้เพื่อเพิ่มความเร็วในการตัด

การพิจารณาเรื่องต้นทุน: อากาศอัดเป็นตัวเลือก ที่คุ้มค่า ที่สุดทำให้เหมาะสำหรับโครงการ ที่มีงบประมาณเป็นสิ่งสำคัญ ไนโตรเจนมีราคาแพงกว่า แต่มีคุณภาพการตัด ที่เหนือกว่า ทำให้เหมาะสำหรับโครงการ ที่มีความแม่นยำสูง ออกซิเจนเป็นตัวเลือกกลางในแง่ของค่าใช้จ่าย

ความต้องการหลังการประมวลผล: หากต้องการหลังการประมวลผล เช่น การเชื่อม หรือการวาดภาพจะต้องใช้ไนโตรเจนเป็นจะลดออกซิเดชัน และสารแปลกปลอมบนขอบตัดช่วยรักษาคุณภาพในระหว่า งการดำเนินงาน ที่ต่อมา หากไม่จำเป็นต้องมีการประมวลผลหลังการประมวลผลออกซิเจนสามารถใช้เพื่อเร่งกระบวนการตัด และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต

การตัดเลเซอร์สำหรับโลหะขึ้นอยู่กับความต้องการของโครงการของคุณไม่ว่า คุณจะจัดลำดับความเร็วต้นทุน หรือคุณภาพขอบ

การเลือกแก๊สช่วยเหลือด้านขวา (ไม่ว่า จะเป็นออกซิเจน หรือไนโตรเจน) มีผลกระทบอย่างมากต่อประสิทธิภาพคุณภาพ และประสิทธิภาพของกระบวนการตัดเลเซอร์ ออกซิเจนเป็นตัวเลือก ที่เหมาะสำหรับการตัดโลหะผสมอย่างรวดเร็วให้ขอบ ที่ทำความสะอาด และความเร็ว ที่สูงขึ้นในขณะ ที่ไนโตรเจนเหมาะสำหรับโลหะ ที่ไม่ใช่เหล็ก ที่มีคุณภาพสูงตัดปราศจากใยอาหาร ด้วยความเข้าใจการตัดเลเซอร์ด้วยไนโตรเจน และออกซิเจนคุณสามารถเพิ่มประสิทธิภาพของธุรกิจตัดเลเซอร์ของคุณ

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องตัดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์