SAN Fiber Laser Cutting Machine

การดีบั๊กการโฟกัสเป็นขั้นตอนสำคัญในการดำเนินงานของเครื่องตัดเลเซอร์ฉันไม่รู้ โฟกัส ที่เหมาะสมสามารถตรวจสอบความแม่นยำ และประสิทธิภาพของการตัดเลเซอร์ เคล็ดลับต่อไปนี้ สามารถช่วยให้คุณสมบูรณ์ดีบักการโฟกัสได้อย่างรวดเร็ว และถูกต้อง:

ขั้น ที่ 1 : ตำแหน่งระยะทาง

ระยะทางควรจะวัดโฟกัสควรจะใกล้ และการเล็งควรจะแม่นยำสำหรับการประมวลผลครั้งแรก

ขั้น ที่ 2 : กฎเลือน

โฟกัสควรจะปรับไกลออกไปเชื่อมควรจะกว้างวัสดุ ที่ควรจะบิน และโฟกัสควรจะอยู่ใกล้กับตะเข็บตัดควรจะแคบ

ขั้น ที่ 3 : การดีบั๊กโฟกัส

ระยะโฟกัสบวก หรือลบ 0.1 จุดกำเนิดพิกัดปรับได้

ขั้นตอน ที่ 4 : การปรับปรุงการตรวจสอบ

ตัดจุดเริ่มต้นตำแหน่งไม่ถูกต้องแสงอ่อนโปรดให้ความสำคัญ

ขั้นตอน ที่ 5 : การตรวจสอบคุณภาพ

ตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์สดใสวัสดุมีสมาธิ และรูปร่างการตัด ที่ดี

ข้อสรุป

คุณสามารถเชี่ยวชาญทักษะ และประเด็นสำคัญของเครื่องตัดเลเซอร์การดีบั๊ก จำไว้การดีบักโฟกัสเป็นขั้นตอน ที่ขาดไม่ได้ และสำคัญในกระบวนการตัดเลเซอร์ โฟกัส ที่มีคุณภาพสูงสามารถตัดคุณภาพ และประสิทธิภาพได้รับการตรวจสอบให้เข้าถึงสถานะ ที่ดี ที่สุด

ตอนนี้ เลยเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ได้รับการใช้อย่างกว้างขวางในทุกเดินของชีวิต มันเกือบจะกลายเป็นกระบวนการ ที่ขาดไม่ได้ในสายการผลิตผลิตภัณฑ์

คุณภาพลำแสง

รวมถึงคุณภาพ และความมั่นคงของเอาต์พุต เครื่องทำเครื่องหมายบางเครื่องมีลำแสงส่งออกไดเวอร์เจนท์ ลูกเล่นการทำเครื่องหมายไม่ดี หรือมันไม่เสถียรเมื่อทำเครื่องหมายเป็นเวลานาน ประสิทธิภาพการผลิตผลิตภัณฑ์ลดลง

การปฏิบัติจริง

เมื่อเลือกเครื่องทำเครื่องทำเครื่องเลเซอร์ ให้แน่ใจว่า มีเป้าหมาย ที่จะเข้าใจฟังก์ชั่นของมัน ไม่ว่า จะเหมาะสำหรับการประมวลผลผลิตภัณฑ์ และความมั่นคงของตัวเอง เพราะพลังงาน ที่ออกมาแตกต่างกัน ดังนั้น ผลกระทบของผลิตภัณฑ์ ที่แตกต่างกันจึงแตกต่างกัน พิสูจน์อักษรจะต้องทำก่อน ที่จะซื้ออุปกรณ์เลเซอร์

การบำรุงรักษา

มีการวินิจฉัยผิด ที่ดี โดยทั่วไปพูดเมื่อมีความผิดพลาดเกิดขึ้น ผู้ใช้สามารถแก้ไขความผิดด้วยตัวเอง

ด้านการดำเนินงาน

ส่วนต่อประสานการใช้งาน ที่เรียบง่าย และชัดเจนใช้งานง่าย และมันก็ไม่ง่าย ที่จะทำลายเลเซอร์เนื่องจากข้อผิดพลาดในการทำงาน

ความสามารถในการทำงานอย่างต่อเนื่อง

ใช้ได้กับทุกอุตสาหกรรม สภาพแวดล้อมการทำงาน ที่แตกต่างกัน แรงดัน สามารถทํางานได้อย่างต่อเนื่องโดยไม่มีผลต่อความต้านทานการกัดกร่อน

โดยทั่วไปการพูด ที่หนาวัสดุ ที่ยากขึ้นก็คือ การตัด ซึ่งหมายความว่า วัสดุ ที่หนากว่า ต้องใช้เครื่องตัดเลเซอร์พลังงานสูง และมีเครื่องตัดเลเซอร์ธรรมดาสองเครื่อง หนึ่งคือเครื่องตัดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์อีกอย่างคือ เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ สำหรับการตัดวัสดุ ที่ไม่ใช่โลหะเครื่องตัดเลเซอร์ CO 2 มักจะเป็นทางเลือก ที่เหมาะ สำหรับวัสดุโลหะเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ทำงานได้ดีขึ้น

หลายคนจะพิจารณาอัตราส่วนของการลงทุนต่อผลผลิต มันเป็นเรื่องปกติ ที่พลังงานสูงของเครื่องตัดเลเซอร์ ที่มีราคาแพงกว่า และการกำหนดค่า ที่แตกต่างกันภายในเครื่องตัดเลเซอร์จะนำไปสู่ความแตกต่างของราคา

เครื่องตัดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์

มีหลายปัจจัย ที่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพการตัดเครื่องตัดเลเซอร์เช่น การตัดความเร็วความดันก๊าซอุณหภูมิของน้ําเย็นไม่ว่า เลนส์จะสะอาดฯ ลฯ ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อความเร็วในการตัด และคุณภาพการตัด ซานเลเซอร์จะมุ่งเน้นไป ที่อิทธิพลของความยาวโฟกัส และตำแหน่งโฟกัสของเลนส์บนคุณภาพการตัด

โดยทั่วไปแล้วเลนส์โฟกัสสั้นควรเลือกสำหรับการตัดสแตนเลสความเร็วสูงต่ำกว่า 3 มม. และเลนส์โฟกัสสั้น หรือยาวสามารถเลือกสำหรับสแตนเลส 3-8 มม. แนะนําให้ใช้เลนส์โฟกัสยาวสําหรับการตัดสแตนเลส หรือเหล็กคาร์บอนเหนือ 8 มม เลนส์โฟกัสสั้นมีขนาดจุดโฟกัสขนาดเล็ก (ขนาดแสงเลเซอร์เป็นสัดส่วนกับความยาวของเลนส์) ความหนาแน่นพลังงานสูง ที่โฟกัส และความเร็วในการตัด ที่รวดเร็ว (ความเร็วในการตัดวัสดุเป็นสัดส่วนกับความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์) มันมีประโยชน์มากสำหรับการตัดวัสดุ แต่ข้อเสียของมันก็ชัดเจน อย่างแรกขอบการปรับเล็ก สำหรับการตัดแผ่น ที่หนาขึ้นความกว้างของการตัดหลังจากการตัด ที่ด้านบน และด้านล่างจะแตกต่างกันดังนั้น ผลกระทบต่อคุณภาพการตัด ในขณะเดียวกันเนื่องจากความหนาแน่นของการตัดพลังงานอย่างเข้มข้น และตะเข็บตัด ที่ละเอียดขึ้น slag จะสาดลงบนพื้นผิวเลนส์เมื่อตัดแผ่นกระทบต่ออายุการใช้งานของเลนส์ดังนั้น เลนส์โฟกัสสั้นจึงใช้สำหรับการตัดแผ่นบางความเร็วสูง

ความหนาแน่นของพลังงานของจุดโฟกัสของเลนส์เทเลโฟโต้ต่ำ แต่ความลึกโฟกัสของมันมีขนาดใหญ่ ตราบใด ที่พลังงานทั้งหมดของเลเซอร์มีขนาดใหญ่พอประโยชน์ของการตัดแผ่นหนาจะถูกไฮไลท์