SAN Fiber Laser Cutting Machine

รับการสนับสนุนอย่างมืออาชีพในขณะนี้

แก้ไขได้ นัดหมายสำหรับการเชื่อมแม่พิมพ์ที่แม่นยำ:

QCWlaserexcel ในสถานการณ์ ที่มีความแม่นยำสูงความร้อนต่ำ และกำลังพัฒนาไปสู่การรวมอุตสาหกรรม ที่กว้างขึ้น ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากความก้าวหน้าในด้านประสิทธิภาพ และนวัตกรรมเฉพาะแอปพลิเคชัน

ข้อดีของ QCW เลเซอร์:

พลังสูงสุด: เลเซอร์ QCW (คลื่นแบบต่อเนื่อง) ได้รับพลังงานสูงสุดถึง 10 เท่าสูงกว่า คลื่นไฟฟ้าอย่างต่อเนื่อง ( CW ) เลเซอร์โดยการทำงานในโหมดชีพจร ที่มีรอบการทำงานต่ำ ซึ่งจะช่วยให้การประมวลผลวัสดุการสะท้อนแสงสูงได้อย่างมีประสิทธิภาพ ( เช่น ทองแดงทองคำ) และการใช้งาน ที่มีความแม่นยำ ที่ต้องการการระเบิดพลังงาน ที่รุนแรง

ประสิทธิภาพต้นทุน: ด้วยการใช้ประโยชน์จากการทำงานในระดับต่ำของวัฏจักร QCW เลเซอร์ลดการใช้พลังงาน และการโหลดความร้อนในส่วนประกอบอย่างมีนัยสำคัญลดต้นทุนการผลิต และการดำเนินงานเมื่อเทียบกับ CW เลเซอร์ส่งผลให้พลังงานสูงสุดเทียบเท่ากัน

ความยืดหยุ่นในการดำเนินงาน:QCW เลเซอร์สามารถสลับระหว่า งโหมดชีพจร และแบบต่อเนื่องนำเสนอการปรับตัวสำหรับการใช้งาน ที่หลากหลาย ในโหมดต่อเนื่องพวกเขารักษาพลังงานเฉลี่ยไว้ 30 % สูงกว่า เลเซอร์ CW มาตรฐาน

ลดผลกระทบจากความร้อน: การจัดส่งชีพจรเป็นระยะลดการสะสมความร้อนทำให้ QCW เลเซอร์เหมาะสำหรับการประมวลผลวัสดุบางส่วน ที่มีความไวต่อความร้อน ( เช่น เซมิคอนดักเตอร์) และการใช้งานต้องการการบิดเบือนความร้อนน้อย ที่สุด หรือรูปแบบรอยแตกขนาดเล็ก

ทิศทางการพัฒนาในอนาคต:

การเพิ่มประสิทธิภาพทางเทคโนโลยี:ความก้าวหน้าจะมุ่งเน้นไป ที่การเพิ่มคุณภาพของลำแสงความเสถียรพลังงาน และประสิทธิภาพการแปลงพลังงาน การออกแบบ ที่สูบฉีด และไฟเบอร์มีจุดมุ่งหมายเพื่อขยายพลังงานสูงสุดในขณะ ที่รักษาระบบ ที่กะทัดรัด และเชื่อถือได้

การขยายโปรแกรม: QCW เลเซอร์จะพร้อม ที่จะแทรกซึมสาขาเกิดขึ้นใหม่ เช่น การผลิต photovoltaic ( เช่น โซลาร์เซลล์ doping ) การเชื่อมแบตเตอรี่ยานพาหนะไฟฟ้า และการประมวลผลอุปกรณ์การแพทย์ ที่ขับเคลื่อนด้วยความแม่นยำ และการจัดการความร้อนของพวกเขา

การเติบโตของตลาด:ด้วยการคาดการณ์อัตราการเติบโตประจำปีของ * * % จากปี 2024 ถึง 2030 QCW เลเซอร์จะเห็นการเพิ่มขึ้นของการนำเสนอในระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรมโดยเฉพาะในตลาดเอเชียแปซิฟิก ซึ่งความต้องการโซลูชัน ที่มีประสิทธิภาพสูง และมีประสิทธิภาพสูงขึ้น

ระบบในอนาคตจะเน้นความเข้ากันได้กับระบบอัตโนมัติ ที่ขับเคลื่อนด้วยไอ และการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ทำให้การควบคุมแบบปรับตัวสำหรับกระบวนการผลิต ที่ซับซ้อน

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

แม่พิมพ์มีบทบาท ที่สำคัญมากในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ และคุณภาพของพวกเขากำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง การปรับปรุงอายุการใช้งาน และความแม่นยำของแม่พิมพ์ และการลดวงจรการผลิตของแม่พิมพ์เป็นปัญหาทางเทคนิค ที่หลาย บริษัท จำเป็นต้องแก้ไข แต่ในระหว่า งการใช้แม่พิมพ์รูปแบบความล้มเหลว เช่น การล่มสลายการเสื่อมสภาพการสึกหรอ และการแตกหักมักจะเกิดขึ้น ดังนั้น เทคโนโลยีการเชื่อมเลเซอร์ยังเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการซ่อมแม่พิมพ์ ต่อไปนี้ แนะนำแอปพลิเคชันของการเชื่อมเลเซอร์ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์

ตัวอย่างทั่วไปของการประยุกต์ใช้งานเชื่อมเลเซอร์ในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์คือ เครื่องซ่อมแม่พิมพ์เลเซอร์เชื่อม อุปกรณ์นี้ ใช้งานง่ายสำหรับผู้ประกอบการสามารถปรับปรุงความเร็วของการเชื่อมอย่างมาก และผลการซ่อมแซม และความแม่นยำจะใกล้เคียงกับความงาม ซึ่งทำให้อุปกรณ์ ที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการเชื่อมแม่พิมพ์ พื้น ที่ ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนของการเชื่อมซ่อมของเครื่องเชื่อมนี้ มีขนาดเล็กมาก และมีข้อดีของการไม่ต้องการความร้อนล่วงหน้า และชิ้นงานเชื่อมจะไม่ an นีลหลังเลิกงาน เทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์นี้ ไม่เพียง แต่สามารถใช้สำหรับการซ่อมแซมแม่พิมพ์ แต่ยังสามารถบรรลุการเชื่อม ที่แม่นยำของพื้น ที่ขนาดเล็ก และแม่นยำ และจะไม่มีการผิดรูป หรือรูรับหลังการซ่อมแซม SanLaser มีประสบการณ์มากกว่า สิบปีในการสำรวจ และประสบการณ์การผลิต ซึ่งเป็นผู้นำด้านเทคโนโลยี และการผสมผสาน ตั้ง แต่การก่อตั้ง บริษัท ให้ความสนใจกับการวิจัย และการพัฒนาเทคโนโลยีเลเซอร์ และความต้องการการพัฒนาของลูกค้า และมุ่งมั่น ที่จะให้บริการ แต่ละองค์กรด้วยโซลูชันการประมวลผลวัสดุ ที่สมบูรณ์

แม่พิมพ์เลเซอร์เชื่อมวิธีการซ่อม:

1. การซ่อมแซมทิกใช้ส่วนโค้งเผาไหม้ระหว่า งสายเชื่อมต่ออย่างต่อเนื่อง และชิ้นงานเป็นแหล่งความร้อน และสเปรย์ก๊าซจากหัวพ่นไฟเชื่อมปกป้องส่วนโค้งสำหรับการเชื่อม ในปัจจุบันการเชื่อมอาร์กอนเป็นวิธีการ ที่ใช้โดยทั่วไป และสามารถนำไปใช้กับโลหะ ที่สำคัญ ที่สุดรวมถึงเหล็กคาร์บอน และโลหะผสม การเชื่อม MIG เหมาะสำหรับสแตนเลสอลูมิเนียมแมกนีเซียมทองแดงไทเทเนียมเซอร์โคเนียม และโลหะผสมนิกเกิล เนื่องจากราคา ที่ต่ําจึงมีการใช้อย่างแพร่หลายในการเชื่อมแม่พิมพ์ แต่มีข้อเสีย เช่น พื้น ที่ ที่ได้รับผลกระทบความร้อนขนาดใหญ่ และจุดเชื่อมขนาดใหญ่ ในปัจจุบันมันได้รับการค่อย ๆ ถูกแทน ที่ด้วยการเชื่อมเลเซอร์ในการซ่อมแม่พิมพ์ ที่แม่นยำ

2. การเชื่อมเลเซอร์เป็นวิธีการเชื่อม ที่ใช้ลำแสงเลเซอร์ ที่มุ่งเน้นโดยการไหลเดี่ยวของโฟตอนโฟตอนเป็นแหล่งความร้อน วิธีการเชื่อมนี้ มักจะมีพลังงานเชื่อมเลเซอร์อย่างต่อเนื่อง และการเชื่อมไฟฟ้าชีพจร ข้อดีของการเชื่อมเลเซอร์ก็คือ ว่า มันไม่จำเป็นต้องดำเนินการในสูญญากาศ แต่ข้อเสียคือ การเจาะไม่แข็งแรงเท่าการเชื่อมลำแสงอิเล็กตรอน การเชื่อมเลเซอร์สามารถดำเนินการควบคุมพลังงาน ที่แม่นยำเพื่อให้สามารถบรรลุการเชื่อมของอุปกรณ์ ที่มีความแม่นยำ มันสามารถนำไปใช้กับโลหะหลายชนิดโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการแก้รอยเชื่อมของโลหะ ที่ยาก และโลหะ ที่แตกต่างกัน มันถูกใช้อย่างแพร่หลายในการซ่อมแม่พิมพ์

เครื่องเชื่อมแม่พิมพ์ออกแบบมาเป็นพิเศษสำหรับอุตสาหกรรมแม่พิมพ์ และใช้ในการซ่อมแม่พิมพ์ ที่มีความแม่นยำ เช่น ผลิตภัณฑ์ดิจิตอลโทรศัพท์มือถือของเล่นยานยนต์รถจักรยานยนต์ และอุตสาหกรรมแม่พิมพ์อื่น ๆ ผ่านการซ่อมแม่พิมพ์แม่พิมพ์ดั้งเดิมสามารถใช้ประโยชน์ได้อย่างเต็ม ที่อีกครั้งประหยัดอย่างมาก

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

ด้วยการพัฒนาเศรษฐกิจผลิตภัณฑ์ยางจำนวนมากได้ปรากฏในตลาด และแม่พิมพ์สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ยางเหล่านี้ มีการปนเปื้อนง่าย เพื่อรักษาความแม่นยำปกติก็เป็นสิ่งจำเป็นในการกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว วิธีการทำความสะอาดแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองความต้องการของการผลิต มันอยู่ภายใต้ความต้องการนี้ ที่เทคโนโลยีเลเซอร์จะนำไปใช้กับการทำความสะอาดแม่พิมพ์ เช่น san - laser ' ; s เครื่องทำความสะอาดเลเซอร์

การทำความสะอาดเลเซอร์เป็นเทคโนโลยีทำความสะอาดอุตสาหกรรมชนิดใหม่ มันมีข้อดีของการป้องกันสิ่งแวดล้อมสีเขียวประสิทธิภาพการทำความสะอาดสูง และความเข้มของแรงงานต่ำ มันเป็นเทคโนโลยีการทําความสะอาด ที่มีศักยภาพในการพัฒนา ที่ยอดเยี่ยม และคุ้มค่าจริง san วิเคราะห์สาเหตุของการปนเปื้อนพื้นผิวของแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ยาง และกำหนดว่า แรงดูดยึดหลักระหว่า งอนุภาคยางบนพื้นผิวแม่พิมพ์ และเมทริกซ์คือ แรงของแวนเดอร์วาล์ อนุภาคยาง ที่ดูดซึมบนพื้นผิวแม่พิมพ์จะถูกลบออกโดยการทิ้ง san วิเคราะห์กลไกการทำความสะอาดเลเซอร์ก่อตั้งแบบจำลองความร้อนสำหรับการทำความสะอาดแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ยาง และแก้ไขสมการนำความร้อนโดยใช้วิธีการ ที่แตกต่างกัน จำกัด ซานใช้ซอฟต์แวร์ ANSYS เพื่อจำลองการกระจายอุณหภูมิเมื่อแหล่งความร้อนเลเซอร์ทำความสะอาดพื้นผิวของแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ และใช้ซอฟต์แวร์ตอบคำนวณอุณหภูมิสูงสุดของพื้นผิวแม่พิมพ์ภายใต้ความหนาแน่นของพลังงานเลเซอร์ ที่แตกต่างกัน สมการเชิงเส้นระหว่า งความหนาแน่นของพลังงาน และอุณหภูมิสูงสุดของพื้นผิวแม่พิมพ์ได้มาจากข้อมูล ที่ได้มา และค่าทางทฤษฎีของค่าความเสียหายเมื่อเลเซอร์ทำความสะอาดแม่พิมพ์คาดว่า จะเป็น 1611 w / cm 2 โดยการคำนวณการดูดซึมแรงระหว่า งอนุภาคยาง และพื้นผิวของเชื้อรา และแรง ที่ถ่วงในระหว่า งการฉายรังสีเลเซอร์ก็พบว่า มูลค่าทางทฤษฎีของการทำความสะอาดเมื่อเลเซอร์ทำความสะอาดอนุภาคยางได้ 5 μ m

ซานทำการศึกษาทดลองเกี่ยวกับเทคโนโลยีการทำความสะอาดเลเซอร์ของแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ยาง ด้วยการทดลองผลของพลังงานเลเซอร์ลดโฟกัส และความเร็วในการสแกนในผลการทำความสะอาดได้รับการกำหนด และขีด จำกัด ความเสียหาย และการทำความสะอาดระหว่า งการทำความสะอาดเลเซอร์ได้รับการกำหนด ขีดความเสียหายคือ 1590 W / cm 2 ซึ่งใกล้เคียงกับค่าทฤษฎี ที่คำนวณไว้ก่อนหน้านี้ ขีด จำกัด การทำความสะอาดคือ 530.2 W / cm 2 ซึ่งหมายความว่า รัศมีของอนุภาคส่วนใหญ่อยู่ระหว่า ง 1-5 อุดตัน หลังจากกำหนดขีด จำกัด การทำความสะอาด และขีดความเสียหายระหว่า งการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ผ่านการทดลองการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการทำความสะอาดเลเซอร์สำหรับแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์ยางได้รับการศึกษา หลังจากใช้เทคโนโลยีทำความสะอาดเลเซอร์ในการทำความสะอาดแม่พิมพ์ตราประทับก็ง่าย ที่จะเห็นข้อดีของเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์ การทำความสะอาดด้วยเลเซอร์จะเป็นกระแสหลักของการทำความสะอาดแม่พิมพ์ในอนาคต และเทคโนโลยีการทำความสะอาดด้วยเลเซอร์จะมีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมแม่พิมพ์อย่างแน่นอน

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

ในปัจจุบันผู้คนจำนวนมากขึ้นในตลาดกำลังสอบถามเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์เลเซอร์ QCW แต่หลายคนไม่คุ้นเคยกับผลิตภัณฑ์นี้ มากนัก ดังนั้น เราจะหารือเกี่ยวกับความแตกต่างระหว่า ง QCW เลเซอร์ และไฟเบอร์เลเซอร์สำหรับผลิตภัณฑ์เชื่อมแม่พิมพ์

1. หลักการดำเนินการ

เลเซอร์ QCW ( quacywave แบบต่อเนื่อง) : ให้พลังงานชีพจรสูง ที่มีกำลังไฟสูงสุด ที่ปรับได้ (ปกติแล้ว 100-500 kW ) และความกว้างของคลื่น ( ms ) เหมาะสำหรับการเชื่อม ที่แม่นยำด้วยอินพุตความร้อนควบคุม

ไฟเบอร์เลเซอร์: ใช้อย่างต่อเนื่อง หรือแบบแยกคลื่นต่อเนื่อง ( CW ) เอาท์พุท (พลังงานทั่วไป: 500-2,000 W ) ความสามารถในการเชื่อมความเร็วสูง และการเจาะลึก

2. ผลกระทบจากความร้อน

การทำงานชีพจรของ QCW ทำให้การสะสมความร้อนลดการบิดเบือนในแม่พิมพ์ ที่บาง หรือไวต่อความร้อน ( เช่น การปั๊มไฟตาย)

เลเซอร์ไฟเบอร์สร้างความร้อนเข้มข้นเหมาะสำหรับวัสดุหนา แต่มีความเสี่ยงสูงกว่า ความเครียดจากความร้อนหากไม่สามารถจัดการได้

3. ขอบเขตของโปรแกรม

QCW : ต้องการสำหรับการซ่อมแซมพื้น ที่ขนาดเล็กการพยายามในเรขาคณิต ที่ซับซ้อน และวัสดุ ที่มีแนวโน้ม ที่จะแตก ( เช่น เหล็กกล้าชุบแข็งตัว

ไฟเบอร์: เพิ่มประสิทธิภาพสำหรับการเชื่อมต่อสูงตะเข็บขนาดใหญ่ และข้อต่อลึก ( เช่น แกนเชื้อราฉีด)

4. ตอนสำคัญ การบำรุงรักษา

ระบบ QCW มีต้นทุนสูงกว่า แต่ลดการบำรุงรักษา (การออกแบบของแข็งของรัฐไม่มีวัตถุดิบ)

ไฟเบอร์เลเซอร์เสนอการลงทุนเริ่มต้น ที่ต่ำกว่า แต่ต้องการการเปลี่ยนองค์ประกอบใยแก้วนำแสงเป็นระยะ ๆ

5. ความยืดหยุ่น

QCW ช่วยให้การปรับค่าพารามิเตอร์ ที่แม่นยำ (ระยะเวลาพัด/พลังงาน) สำหรับวัสดุ ที่หลากหลาย

ไฟเบอร์เลเซอร์จัดลำดับความเร็ว และความเข้ากันได้ของระบบอัตโนมัติ

รายงานสรุป

เลือก QCW สำหรับความแม่นยำ, โปรแกรมความร้อนต่ำ; เลือกใช้เลเซอร์ไฟเบอร์สำหรับความเร็วสูงเชื่อมลึกในการตั้งค่าอุตสาหกรรม ความหนาของวัสดุส่วนเรขาคณิต และงบประมาณเป็นปัจจัยการตัดสินใจ ที่สำคัญ

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง