ตำแหน่งสะพาน (การเชื่อมต่อไมโคร) กระบวนการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์!

กระบวนการตัดตำแหน่งสะพานเพื่อให้แน่ใจว่า ชิ้นส่วน และแผ่นจะไม่แยกออกจากกันในระหว่า งกระบวนการตัด และรักษาจุดเชื่อมต่อขนาดเล็ก ที่ตั้งไว้ในตำแหน่งสัมพันธ์เพื่อให้แน่ใจว่า ความปลอดภัยของหัวเลเซอร์ในระหว่า งการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็ว กระบวนการนี้ สามารถเพิ่มจำนวนตำแหน่งสะพาน ที่เหมาะสมโดยอัตโนมัติตามความยาวของเส้นระดับ นอกจากนี้ ยังสามารถแยกแยะรูปทรงภายใน และด้านนอก และตัดสินใจว่า จะเพิ่มตำแหน่งสะพานเพื่อให้รูปทรงภายใน (วัสดุเสีย) โดยไม่ต้องตำแหน่งสะพานตกในขณะ ที่รูปทรงด้านนอก (ชิ้นส่วน) มีการยึดติดกับวัสดุแม่ และไม่ตกจึงกำจัดความจำเป็นสำหรับการเรียง

เมื่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ทำงานตัดเลเซอร์แผ่นโลหะได้รับการสนับสนุนจากแถบสนับสนุนฟันเลื่อยเหล่านี้ หากชิ้นส่วน ที่ตัดมีขนาดไม่เล็กพอ ที่พวกเขาไม่สามารถตกจากช่องว่า งของแถบสนับสนุน; หากพวกเขามีขนาดไม่ใหญ่พอพวกเขาไม่สามารถได้รับการสนับสนุนจากแถบสนับสนุน; ในเวลานี้ พวกเขาอาจจะสูญเสียความสมดุล และเอียงขึ้น เมื่อหัวตัดความเร็วสูงชนกับมันเครื่องจะหยุดอย่างน้อย และหัวตัดจะได้รับความเสียหาย ที่เลวร้าย ที่สุด

ปรากฏการณ์ด้านบนสามารถหลีกเลี่ยงได้โดยใช้กระบวนการตัดสะพาน (ไมโครการเชื่อมต่อ) เมื่อเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์กำลังเขียนโปรแกรมตัดเลเซอร์ของกราฟิกรูปทรงปิดจะถูกตัดการเชื่อมต่อโดยเจตนา ที่หลายจุดเพื่อให้ชิ้นส่วนติดกับวัสดุโดยรอบหลังจากการตัด และไม่หลุดออก จุด ที่ไม่เชื่อมต่อเหล่านี้ เรียกว่า สะพาน พวกเขายังเรียกว่า จุดแตกหัก หรือการเชื่อมต่อไมโคร ระยะทางของการไม่เชื่อมต่อประมาณ 0.2 ถึง 1 มิลลิเมตร ซึ่งเป็นสัดส่วนผกผันกับความหนาของแผ่น จากมุม ที่แตกต่างกันมีชื่อ ที่แตกต่างกัน: จากเส้นระดับมันจะถูกตัดการเชื่อมต่อดังนั้น มันจึงเรียกว่า จุดหยุด; จากส่วนหนึ่งมันยึดติดกับวัสดุแม่ดังนั้น มันจึงเรียกว่า สะพาน หรือไมโครเชื่อมต่อ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์ใช้กระบวนการตัดสะพานในกระบวนการตัดเพื่อให้แน่ใจว่า ความคืบหน้า ที่ราบรื่นของกระบวนการตัดทั้งหมด และปรับปรุงเวลาการตัดได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ ยังสามารถประหยัดกระบวนการ ที่ซับซ้อน และปรับปรุงประสิทธิภาพการใช้แรงงาน

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องตัดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์