SAN Fiber Laser Cutting Machine

การประมวลผลเลเซอร์เป็นชนิดใหม่ของการประมวลผล ที่ไม่สัมผัสมลพิษทางเคมี และโหมดการประมวลผล ที่ปราศจากการสวมใส่ใหม่ อย่างไรก็ตาม บางครั้งมีปัญหา ที่พบบ่อยในการประยุกต์ใช้เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ เช่น ผลการทำเครื่องหมาย ที่ไม่สม่ำเสมอของเครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ ต่อไปนี้ เป็นการวิเคราะห์เหตุผล ที่เครื่องทำเครื่องหมายเลเซอร์ไฟเบอร์มีผลการทำเครื่องหมายไม่สม่ำเสมอ:

1. ปรากฏการณ์เลนส์ความร้อนเมื่อเลเซอร์ผ่านเลนส์แสง ( re เศษสะท้อน) จะทำให้เลนส์ร้อนขึ้น และผลิตการผิดรูปเล็กน้อย การผิดรูปนี้ จะเพิ่มโฟกัสของเลเซอร์ และสั้นทางยาวโฟกัส ถ้าเครื่องคง ที่ และระยะทางจะได้รับการปรับโฟกัสหลังจาก ที่เปิดเลเซอร์เป็นระยะเวลาหนึ่งความหนาแน่นพลังงานเลเซอร์ ที่ทำหน้า ที่บนวัสดุจะเปลี่ยนไปเนื่องจากปรากฏการณ์เลนส์ความร้อนส่งผลให้มีผลทำเครื่องหมายไม่สม่ำเสมอ

2. ระดับเครื่องไม่ได้รับการปรับอย่างถูกต้องนั่นคือ เลนส์เลเซอร์กาวาโนมิเตอร์ หรือเลนส์ฟิลด์ไม่ขนานกับตารางการประมวลผล

เนื่องจากทั้งสองไม่ได้ระดับระยะทางจากลำแสงเลเซอร์ไปยังวัตถุการประมวลผลหลังจากผ่านเลนส์สนามจะไม่สอดคล้องกัน และพลังงานของเลเซอร์ ที่ลดลงบนวัตถุการประมวลผลจะมีความหนาแน่นพลังงาน ที่ไม่สอดคล้องกัน

3. เหตุผลทางวัสดุ เช่น ความหนาของฟิล์ม ที่ไม่สอดคล้องกันบนพื้นผิวของวัสดุ หรือการเปลี่ยนแปลงในคุณสมบัติทางกายภาพ และเคมี

วัสดุมีความไวต่อพลังงานเลเซอร์ โดยปกติภายใต้วัสดุเดียวกันพลังงานเลเซอร์ไปถึงขีด จำกัด ของวัสดุความเสียหาย เมื่อความหนาของวัสดุ ที่เคลือบมีความแตกต่างกัน หรือกระบวนการรักษาทางกายภาพ และเคมีอื่น ๆ ที่ไม่สม่ำเสมอก็จะทำให้เกิดผลไม่สม่ำเสมอหลังจากการทำเครื่องหมายเลเซอร์

ความสว่า งสูง

โดยทั่วไปแล้วพลังงาน ที่ปล่อยออกมาจากแหล่งกำเนิดแสงต่อหน่วยในมุม ที่เป็นของแข็งในทิศทางหนึ่งเรียกว่า ความสว่า งของแหล่งกำเนิดแสงในทิศทางนั้น การปรับปรุงความสว่า งของเลเซอร์ส่วนใหญ่เป็นเพราะความเข้มข้นสูงของแสงในทิศทางการปล่อยก๊าซ มุมการปล่อยเลเซอร์มีขนาดเล็กมาก (โดยทั่วไปแสดงในหน่วยมิลลิเรเดียน) มันเกือบจะเป็นลำแสง ที่เท่าเทียมกันมาก และชนกัน ที่สามารถบรรลุทิศทาง และการปล่อยความเข้มข้น ดังนั้น เลเซอร์มีความสว่า งสูง ความสว่า งของเลเซอร์ของแข็งอาจสูงถึง 1011 W / cn 2 Sr ไม่เพียงแค่นั้น หลังจาก ที่ลำแสงของเลเซอร์มีสมาธิเนื่องจากความสว่า งสูงของมันก็สามารถสร้างผลกระทบความร้อน ที่แข็งแกร่ง อุณหภูมิภายในระยะโฟกัสสามารถเข้าถึงหลายพันองศา ซึ่งสามารถละลาย หรือแม้กระทั่งเนื้อเยื่อชีวภาพ ที่ระเหย หรือวัสดุ ที่ไม่ใช่ชีวภาพ

สีเดียว

สีของแสงจะถูกกำหนดโดยความยาวคลื่น ( หรือความถี่) ของแสง และแสงมีช่วงความยาวคลื่นบางอย่าง ช่วงความยาวคลื่นจะแคบลงยิ่งความยาวคลื่นเดียวเท่านั้น สำหรับแหล่งกำเนิดแสงธรรมดาเนื่องจากความกว้างเส้นสเปกตรัมขนาดใหญ่ และช่วงความถี่ ที่กว้างสีจะมีการผสมมากขึ้น

แม้ว่า เมื่อเทียบกับแหล่งกำเนิดแสงธรรมดาความกว้างเส้นสเปกตรัมของเลเซอร์จะแคบกว่า มาก อย่างไรก็ตาม ความกว้างเส้นของเลเซอร์ถูก จำกัด โดยหลายปัจจัย และแทบจะเป็นไปไม่ได้ ที่จะเข้าถึงระดับค่าทางทฤษฎี ตัวอย่างเช่น การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิการสั่นสะเทือนเล็กน้อยของเลเซอร์การไหลของอากาศในระดับเลเซอร์ และการสูบลมภายนอก และปัจจัยอื่น ๆ จะนำไปสู่ความไม่แน่นอนของความถี่ resonant และลดประสิทธิภาพ

ทิศทาง ที่ดี

แสง ที่ปล่อยออกมาโดยแหล่งกำเนิดแสงธรรมดากระจายในทุกทิศทาง ที่มีมุม ที่แตกต่างกันขนาดใหญ่ ในการเปรียบเทียบมุมไดเวอร์เจนซ์ของเลเซอร์มีขนาดเล็กมาก และมันเกือบจะถูกปล่อยออกมาในทิศทางขนานกัน แสง ที่ปล่อยออกมาจากเลเซอร์เป็นแสงโพลาไรซ์ ที่มีทิศทาง ที่คง ที่ ตัวพิมพ์เล็ก/ใหญ่

สามารถอธิบายโดยสัญชาตญาณจุดนี้ : แสงเลเซอร์จะไม่หักเมื่อมันส่องลงบนน้ำ

ในบรรดาเลเซอร์ต่าง ๆ เลเซอร์ก๊าซมีความโดดเด่น ที่สุดในแง่ของทิศทางตามด้วยเลเซอร์ของแข็ง และเซมิคอนดักเตอร์เลเซอร์จะด้อยกว่า เล็กน้อยในเรื่องนี้

1. ติดตั้งตัวกรองไฟฟ้าเพื่อลดการรบกวนของไฟ AC กับอุปกรณ์

2. ใช้ลวด ที่มีการป้องกันเพื่อลดการรบกวนของโลกภายนอกกับตัวเอง หรือการรบกวนของตัวเอง (สายไฟ) กับโลกภายนอก

3. & quot ;หนึ่งจุดดิน& quot ; หลักการ เชื่อมต่อพื้นดินของเครื่องกรองไฟฟ้าไดรเวอร์ PE (พื้นดิน) (ไดรเวอร์เป็นฉนวนจากแผ่นล่าง chassis ) ลวดตะกั่วหลังจากการควบคุมชีพจรชีพจร - และทิศทาง DIR ชีพจร - มีการไหลเวียนสั้นลวดมอเตอร์พื้นดินปลอกป้องกันสายเคเบิลระหว่า งคนขับ และมอเตอร์ และสาย shieldshield กับคอลัมน์สายดินบนผนัง chassis และต้องการการติดต่อ ที่ดี

4. พยายามเพิ่มระยะห่างระหว่า งเส้นควบคุมกับสายไฟ ( L , N ) และสายมอเตอร์ไดรฟ์เพื่อหลีกเลี่ยงการข้าม ตัวอย่างเช่น เมื่อเราจัดการกับตำแหน่งการติดตั้งของไดรเวอร์สองคนใน chassis เดียวกันในระบบไดรฟ์สองแกนคนขับชื่อหนึ่งใบหน้าไปข้างหน้า และใบหน้าอื่น ๆ ย้อนกลับ และทำให้เหล่านี้ นำไปให้สั้น ที่สุดเท่า ที่เป็นไปได้ในรูปแบบโครงสร้าง

เราทุกคนรู้ว่า เครื่องตัดเลเซอร์เป็นเครื่องมือ ที่คมชัดสำหรับการประมวลผลแผ่นโลหะ และพวกเขาสามารถตัดเหล็ก เช่น โคลน ในกระบวนการผลิต ที่แท้จริงเรามักจะพบว่า วัสดุแปรรูปจะเป็นสนิมโดยเฉพาะอย่างยิ่งในภาคใต้ ซึ่งค่อนข้างชื้น เหล็กคาร์บอนแผ่นเหล็กฯ ลฯ มีแนวโน้ม ที่จะเกิดสนิม ดังนั้น สิ่ง ที่เครื่องตัดเลเซอร์ควรให้ความสนใจเมื่อตัดวัสดุ ที่เป็นสนิม? ซานเลเซอร์จะอธิบายให้คุณฟังวันนี้

เราต้องวิเคราะห์หลักการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ก่อน เลเซอร์เองไม่สามารถเป็นแหล่งกำเนิดแสง เลเซอร์จะสร้างความร้อนหลังจากถูกดูดซึมบนพื้นผิวของแผ่นแปรรูปเท่านั้น ในกรณีของพื้นผิววัสดุสนิม หรือไม่เป็นสนิมการดูดซึมเลเซอร์ ที่แตกต่างกัน และการผลิตความร้อนยังจะได้รับผลกระทบอย่างมาก โดยทั่วไปการตัดแผ่นสนิมจะมีผลต่อไปนี้

ประสิทธิภาพการตัดแผ่นสนิมจะลดลงผลกระทบจะแย่ลง และอัตราเศษเหล็กจะสูงขึ้น หากอนุญาตเงื่อนไขจะดีกว่า ที่จะลดการใช้แผ่นสนิม หรือรักษาจานสนิมก่อนใช้งาน

ความเสียหาย ที่ใหญ่ ที่สุดคือ รูจะแตกระหว่า งการเจาะ และการตัด ซึ่งจะทำให้เลนส์เสีย คุณสามารถใช้เครื่องบดเพื่อกำจัดสนิมก่อน ถ้าแผ่นไม่หนาผลกระทบจะไม่สำคัญต่ำกว่า 5 มม. แต่คุณภาพของผลิตภัณฑ์ตัดจะได้รับผลกระทบ และอัตราความล้มเหลวจะสูง

สภาพการตัดของแผ่น ที่มีสนิมเครื่องแบบจะดีกว่า ของแผ่น ที่มีสนิมไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากแผ่น ที่มีสนิมเครื่องแบบดูดซับเลเซอร์อย่างสม่ำเสมอจึงสามารถตัดได้ดี สำหรับการประมวลผลวัสดุ ที่มีสนิมไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวเงื่อนไขพื้นผิวของวัสดุควรมีเครื่องแบบก่อนตัด