SAN Fiber Laser Cutting Machine

ไม่ว่า คุณจะทำงานกับวัสดุ ที่อ่อนนุ่มการสลัก หรือการตัด ที่แม่นยำความสมดุล ที่เหมาะสมระหว่า งความเร็ว และพลังงานสามารถทำให้เกิดความแตกต่างทั้งหมด นี่คือ คู่มือทีละขั้นตอนเพื่อช่วยคุณปรับ แต่งการตั้งค่าเหล่านี้ อย่างละเอียดเมื่อตั้งค่าเครื่องของคุณ

เอ เริ่มต้นด้วยคำแนะนำของผู้ผลิต: เริ่มต้นด้วยการตั้งค่าเครื่องเลเซอร์ของคุณตามแนวทางของผู้ผลิตสำหรับวัสดุเฉพาะ ที่คุณกำลังทำงานด้วย การตั้งค่าเหล่านี้ โดยทั่วไปจะเป็นพื้นฐาน ที่ดี และสามารถปรับได้ตามความต้องการเฉพาะของคุณ

บี ทดสอบโปรแกรม ที่แตกต่างกัน:

เอ ใช้การตั้งค่าพลังงานต่ำกว่า และความเร็ว ที่ช้าลงเพื่อให้ได้ผลลัพธ์โดยละเอียด ลำแสงเลเซอร์ไม่ควรเจาะลึก แต่มีผลกระทบต่อพื้นผิว

บี วัสดุ ที่อ่อนนุ่ม เช่น อะคริลิค หรือโฟมต้องการระดับพลังงานปานกลาง และความเร็วเพื่อป้องกันการเผาไหม้ หรือการแปรปรวน

ข้อ c วัสดุหนา: สำหรับวัสดุ ที่หนาขึ้นเพิ่มพลัง และปรับความเร็วเพื่อให้แน่ใจว่า การตัด ที่สะอาดโดยไม่ต้องร้อนเกินวัสดุ

ดี งาน ที่มีความแม่นยำต้องมีความสมดุลของความเร็วต่ำ และพลังงาน ที่เพียงพอ สิ่งนี้ ช่วยให้สามารถตัดรายละเอียดได้โดยไม่ทําให้เกิดความร้อนมากเกินไป

ข้อ C การปรับพลังงานตามความหนาของวัสดุ: วัสดุ ที่หนาขึ้นโดยทั่วไปต้องใช้พลังงานมากขึ้นในการตัดผ่านอย่างมีประสิทธิภาพ อย่างไรก็ตาม ต้องระมัดระวังเนื่องจากพลังงานมากเกินไปอาจนำไปสู่ความเสียหายจากความร้อน ที่กว้างขึ้น หรือความร้อน

ดี จอภาพตัดคุณภาพ: หลังจากทําการปรับเปลี่ยนตรวจสอบคุณภาพการตัดอย่างใกล้ชิด มองหาขอบ ที่เรียบโดยไม่เกิดรอยไหม้ หรือชาร์จมากเกินไป หากจำเป็นให้ปรับความเร็ว และการตั้งค่าพลังงานเล็กน้อยจนกว่า คุณจะบรรลุผลลัพธ์ ที่ต้องการ

อี หากคุณต้องการ ที่จะเร่งกระบวนการโปรดจำไว้ว่า คุณอาจต้องเพิ่มพลังงานเพื่อรักษาคุณภาพการตัดเดียวกัน ในทางกลับกันความเร็วในการลดอาจช่วยให้คุณลดพลังงาน และยังคงได้รับการตัด ที่สะอาด

เอฟ พิจารณาการใช้ก๊าซช่วยเหลือ เช่น ออกซิเจน หรือไนโตรเจนสามารถช่วยปรับปรุงคุณภาพการตัดโดยการเป่าเศษซาก และการระบายความร้อนวัสดุ นอกจากนี้ ยังสามารถช่วยให้คุณใช้การตั้งค่าพลังงานต่ํากว่า เล็กน้อยในขณะ ที่รักษาคุณภาพ

จี เอกสาร และบันทึกการตั้งค่า: เมื่อคุณพบการตั้งค่า ที่ดี ที่สุดสำหรับวัสดุ และแอปพลิเคชันโดยเฉพาะบันทึกไว้สำหรับการใช้งานในอนาคต ซึ่งจะช่วยให้คุณประหยัดเวลา และมั่นใจในความสอดคล้องในโครงการ

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

อำนาจเลเซอร์มีบทบาทสำคัญในการกำหนดความเร็วในการตัดคุณภาพ และความแม่นยำของกระบวนการตัด พลังเลเซอร์ ที่สูงขึ้นช่วยให้การตัดเร็วขึ้น และความสามารถในการตัดผ่านวัสดุ ที่หนาขึ้นในขณะ ที่พลังงานต่ำอาจจะเหมาะสมมากขึ้นสำหรับงาน ที่ละเอียดอ่อน ที่ต้องการความแม่นยำสูง

ตัวอย่างเช่น เมื่อตัดอลูมิเนียมเครื่องตัดเลเซอร์ขนาด 500 วัตต์อาจต่อสู้กับวัสดุ ที่หนาขึ้นการตัด ที่ช้าลงด้วยขอบ ที่สะอาดน้อยลง ในทางตรงกันข้ามเครื่องตัดเลเซอร์ขนาด 1000 วัตต์สามารถตัดวัสดุเดียวกันได้อย่างรวดเร็วมากขึ้น และมีความแม่นยำสูงขึ้นการผลิตขอบ ที่ราบรื่น และลดความจำเป็นสำหรับการประมวลผลเพิ่มเติม

ตัดผลกระทบพลังงานเลเซอร์ต่ำได้อย่างไร

พลังเลเซอร์ต่ำเป็นประโยชน์สำหรับการใช้งาน ที่มีความแม่นยำ และรายละเอียดมีความสำคัญมากกว่า ความเร็ว มันช่วยให้สามารถควบคุมกระบวนการตัดอย่างระมัดระวังลดความเสี่ยงของความเสียหายจากความร้อน และให้แน่ใจว่า การตัด ที่สะอาดบนวัสดุ ที่บางกว่า หรือละเอียดอ่อนมากขึ้น อย่างไรก็ตาม การแลกเปลี่ยนเป็นความเร็วในการตัด ที่ช้าลง และความสามารถ ที่ จำกัด ด้วยวัสดุ ที่หนาขึ้น

ตัดผลกระทบพลังงานเลเซอร์สูงอย่างไร

พลังเลเซอร์สูงเหมาะสำหรับการตัดวัสดุหนาอย่างรวดเร็ว และมีประสิทธิภาพ มันเพิ่มประสิทธิภาพโดยช่วยให้สามารถตัดความเร็วได้เร็วขึ้น และความสามารถในการตัดผ่านวัสดุ ที่ท้าทายมากขึ้น

แต่ข้อเสียคือ ศักยภาพของความเสียหายจากความร้อน ซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการตัดโดยเฉพาะกับวัสดุ ที่บางกว่า การปรับสมดุลพลังงานกับคุณสมบัติวัสดุเป็นกุญแจสำคัญในการให้ผลลัพธ์ ที่ดี ที่สุด

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

พลังการตัดเลเซอร์ ที่ถูกต้องเป็นสิ่งจำเป็นสำหรับการตัด ที่แม่นยำในวัสดุ ที่แตกต่างกัน การตั้งค่าพลังงาน ที่เหมาะสมสามารถมีอิทธิพลต่อคุณภาพของการตัดประสิทธิภาพ และประสิทธิภาพโดยรวมของเครื่องตัดเลเซอร์ของคุณ นี่คือ คำแนะนำเพื่อช่วยให้คุณกำหนดการตั้งค่าพลังงานเลเซอร์ ที่เหมาะสมสำหรับความต้องการเฉพาะของคุณ

1. เข้าใจวัสดุ: ประเภท และความหนาของวัสดุ ที่คุณกำลังทำงานกับการกำหนดพลังเลเซอร์ ที่จำเป็น วัสดุ ที่นุ่มกว่า เช่น อะคริลิคต้องการพลังงานน้อยลงในขณะ ที่โลหะ เช่น สแตนเลส หรือเหล็กคาร์บอนต้องการการตั้งค่าพลังงาน ที่สูงขึ้น

2. อ้างอิงแนวทางของผู้ผลิตสำหรับเครื่องเลเซอร์ของคุณ คำแนะนำเหล่านี้ ได้รับการปรับให้เหมาะกับความสามารถ และข้อ จำกัด เฉพาะของเครื่องตัดเลเซอร์ และสามารถทำหน้า ที่เป็นจุดเริ่มต้น ที่ดี

3. ดำเนินการตัดการทดสอบ: ก่อน ที่จะเริ่มโครงการดำเนินการทดสอบการตัดวัสดุเศษ สิ่งนี้ ช่วยให้คุณสามารถปรับ แต่งการตั้งค่าพลังงาน และประเมินความเร็วในการตัด และคุณภาพการตัดโดยไม่ต้องเสี่ยงกับชิ้นงานสุดท้ายของคุณ

4. พิจารณาคุณภาพการตัด: ปรับพลังเลเซอร์เพื่อให้ได้คุณภาพการตัด ที่ต้องการ การตั้งค่าพลังงาน ที่สูงขึ้นอาจนำไปสู่การตัด ที่เร็วขึ้น แต่อาจเพิ่มความเสี่ยงของความเสียหายจากความร้อน หรือ kerf ที่กว้างขึ้น

5. มีความสมดุลระหว่า งความเร็วในการตัด และพลังเลเซอร์ หากคุณเพิ่มความเร็วคุณอาจต้องเพิ่มพลังงานเพื่อรักษาคุณภาพการตัดเดียวกัน

6. ปัจจัยในการช่วยเหลือก๊าซการใช้ก๊าซช่วยเหลือ เช่น ออกซิเจน หรือไนโตรเจนสามารถมีอิทธิพลต่อกระบวนการตัด ก๊าซเหล่านี้ ช่วยล้างวัสดุหลอมเหลวจากการตัดช่วยให้ขอบทำความสะอาด และอาจลดพลังงาน ที่จำเป็นสำหรับวัสดุบางอย่าง

7. ความกว้างของวัสดุ ที่เอาออกระหว่า งการตัด การตรวจสอบนี้ สามารถช่วยในการปรับการตั้งค่าพลังงานเพื่อให้แน่ใจว่า ความแม่นยำโดยเฉพาะอย่างยิ่งในการออกแบบ ที่ซับซ้อน

8. ให้แน่ใจว่า แสงเลเซอร์จะมุ่งเน้นไป ที่วัสดุอย่างต่อเนื่อง โฟกัส ที่ไม่สอดคล้องกันสามารถนำไปสู่การตัด ที่ไม่สม่ำเสมอต้องการการปรับเปลี่ยนพลังงานเพื่อชดเชย

9. การตั้งค่า ที่ดี ที่สุดของเอกสาร: เมื่อคุณพบการตั้งค่า ที่ดี ที่สุดสำหรับวัสดุเฉพาะแล้วบันทึกมัน ซึ่งจะช่วยประหยัดเวลาในโครงการในอนาคต และรับประกันผลลัพธ์ ที่สอดคล้องกัน

10. ขอคำแนะนำจากผู้เชี่ยวชาญ: หากไม่แน่ใจให้ปรึกษากับผู้เชี่ยวชาญ หรือเพื่อนร่วมงาน ที่มีประสบการณ์กับวัสดุ และโครงการ ที่คล้ายกัน ข้อมูลเชิงลึกของพวกเขาสามารถช่วยปรับปรุงการตั้งค่าพลังงานของคุณ และปรับปรุงกระบวนการตัดโดยรวมของคุณ

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

เทคโนโลยีการเชื่อมเลเซอร์ได้กลายเป็นสิ่งสำคัญสำคัญของการผลิต ที่ทันสมัยเสนอความแม่นยำความเร็ว และความเก่งกาจ แง่มุมสำคัญของการดำเนินงานอยู่ในกลไกการป้อนสาย ซึ่งแนะนำวัสดุฟิลเลอร์ในกระบวนการเชื่อมเพื่อเข้าร่วม หรือซ่อมแซมอย่างมีประสิทธิภาพ ในบรรดาตัวเลือก ที่มีให้อาหารลวดปกติ และการให้อาหารลวดคู่เป็นสองวิธี ที่แตกต่างกัน ซึ่ง แต่ละคนตรงกับความต้องการทางอุตสาหกรรมเฉพาะ การทำความเข้าใจความแตกต่างของพวกเขาเป็นสิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิต ที่ต้องการเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อมประสิทธิภาพบรรลุคุณสมบัติร่วม ที่ต้องการ และตอบสนองความต้องการของแอปพลิเคชัน ที่แตกต่างกัน

บทความนี้ สำรวจการเปรียบเทียบระหว่า งการให้อาหารด้วยลวดปกติ และการให้อาหารด้วยสายไฟคู่ในเครื่องเชื่อมเลเซอร์เพื่ออธิบายคุณสมบัติของพวกเขาข้อดี และข้อ จำกัด การให้อาหารลวดปกติเป็นวิธีการแบบดั้งเดิม ที่รู้จักกันในเรื่องความเรียบง่าย และความน่าเชื่อถือในงานเชื่อมมาตรฐาน ในทางกลับกันการป้อนลวดคู่แสดงถึงวิธีการขั้นสูง ที่ออกแบบมาสำหรับการใช้งาน ที่มีประสิทธิภาพสูงให้อัตราการให้การสะสม ที่สูงขึ้น และความยืดหยุ่น โดยการเปรียบเทียบเทคโนโลยีทั้งสองนี้ เรามุ่งมั่น ที่จะช่วยให้คุณหาทางออก ที่ดี ที่สุดสำหรับความต้องการเชื่อมของคุณ

ทำความเข้าใจลวดป้อนเครื่องเชื่อมเลเซอร์

การป้อนลวดปกติเป็นการกำหนดค่า ที่พบมาก ที่สุดของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ในวิธีนี้ สายเดียวจะถูกป้อนเข้าไปในพื้น ที่เชื่อมเป็นวัสดุฟิลเลอร์ ลวดละลายภายใต้แสงเลเซอร์โฟกัส และเติมช่องว่า ง หรือเชื่อมต่อวัสดุเพื่อสร้างการเชื่อมคุณภาพสูง

welders ใช้ลวดเดียวเป็นวัสดุฟิลเลอร์ ที่มีอย่างต่อเนื่องป้อนเข้าสู่บริเวณเชื่อม ระบบรวมตัวป้อนลวด ที่มีความแม่นยำด้วยแสงเลเซอร์ให้แน่ใจว่า การจัดส่งวัสดุ ที่ถูกต้อง และของเสียน้อย ที่สุด เครื่องเหล่านี้ เหมาะสำหรับการเข้าร่วมโลหะ ที่มีความทนทานสูง ซึ่งจำเป็นต้องใช้วัสดุเพิ่มเติมเพื่อเติมช่องว่า ง หรือเสริมสร้างรอยเชื่อม พวกเขามักจะรองรับหลาย dia เมตรของลวดเชื่อม และวัสดุ เช่น เหล็กอลูมิเนียม และโลหะผสมช่วยให้ความเก่งกาจในการใช้งาน ที่หลากหลาย การจัดลำดับการออกแบบ ที่ตรงไปตรงมาของพวกเขาความเรียบง่ายแม่นยำ และความน่าเชื่อถือทำให้พวกเขาเหมาะสำหรับอุตสาหกรรม ที่หลากหลาย

ข้อดี: ข้อดีหลักของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ที่เลี้ยงด้วย wire - fed นั้น เรียบง่าย และคุ้มค่า พวกเขาสามารถให้การจัดส่งวัสดุ ที่แม่นยำทำให้รอยเชื่อมคุณภาพสูงมีข้อบกพร่องน้อย ที่สุด พวกเขาค่อนข้างใช้งานง่าย และบำรุงรักษา และเนื่องจากการใช้สายเดียวมีค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานต่ํา สิ่งนี้ ทำให้พวกเขาเป็นตัวเลือก ที่เป็นประโยชน์สำหรับงานเชื่อมประจำ ที่มีอัตราการให้การบันทึกสูง หรือคุณสมบัติขั้นสูงไม่จำเป็น

ข้อ จำกัด : แม้จะมีความน่าเชื่อถือ แต่ใบหน้า ที่เชื่อมต่อด้วยเลเซอร์แบบเดิมจะมีข้อ จำกัด ในการใช้งาน ที่ต้องการมากขึ้น อัตราการออกแบบลวดเดียวของพวกเขาลดประสิทธิภาพของการเชื่อมหนา หรือส่วนประกอบขนาดใหญ่ พวกเขาขาดความยืดหยุ่นในการเชื่อมวัสดุ ที่แตกต่างกัน หรือบรรลุคุณสมบัติโลหะ ที่กำหนดเองในการร่วมกัน นอกจากนี้ พวกเขายังมีการใช้งาน จำกัด กับกระบวนการขั้นสูง เช่น การผลิตสารเติม แต่ง หรือการเชื่อมความเร็วสูงทำให้พวกเขามีความหลากหลายน้อยกว่า สายคู่ หรือการกำหนดค่าขั้นสูงมากขึ้น

เรียนรู้เกี่ยวกับคู่ลวดให้อาหารเลเซอร์เวลเดอร์

ฟีดลวดคู่เป็นการกำหนดค่าขั้นสูงในการเชื่อมเลเซอร์ ที่แนะนำสายไฟสองสายเข้าสู่เขตเชื่อมพร้อมกัน ระบบได้รับการออกแบบมาเพื่อจัดการกับข้อ จำกัด ของลวดป้อนเลเซอร์เวลเดอร์โดยการเพิ่มอัตราการให้การการให้การปรับปรุงประสิทธิภาพร่วม และการขยายช่วงของแอปพลิเคชันเชื่อม

เชื่อมโยงลวดเลเซอร์คู่ใช้สายไฟสองสายพร้อมกัน ซึ่งป้อนเข้าไปในเขตเชื่อม ที่ความเร็วควบคุม สายไฟสามารถเป็นวัสดุเดียวกัน หรือแตกต่างกันให้ความเก่งกาจในการปรับ แต่งร่วมกัน และคุณสมบัติโลหะฟุ่มเฟือย เครื่องเหล่านี้ มีการติดตั้งระบบให้อาหารลวดขั้นสูงเพื่อให้แน่ใจว่า การควบคุมการจัดส่งลวด ที่แม่นยำทำให้อัตราการให้การเพิ่มขึ้น ความสามารถในการปรับอัตราการป้อนลวดของ แต่ละลวดช่วยให้สามารถปรับกลยุทธ์การเชื่อม ที่กำหนดเองทำให้เหมาะสำหรับงาน ที่ซับซ้อน เช่น วัสดุ ที่ไม่เกี่ยวข้องเข้าร่วมงานชิ้นหนาการเชื่อม และการผลิตสารเติม แต่ง

ข้อดี: ข้อได้เปรียบหลักของเครื่องเชื่อมลวดเลเซอร์เป็นอัตราการเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งเพิ่มประสิทธิภาพการเชื่อม และลดเวลาการประมวลผล พวกเขาให้ความยืดหยุ่นในการเลือกวัสดุทำให้โลหะ ที่แตกต่างกันสามารถเชื่อม หรือโลหะผสมเพื่อเพิ่มความแข็งแรงร่วมกันความต้านทานการกัดกร่อน หรือคุณสมบัติอื่น ๆ นอกจากนี้ ความสามารถในการจัดการวัสดุ ที่หนาขึ้น และผลิตรอยเชื่อมคุณภาพสูง ที่มีข้อบกพร่องน้อยลงเพื่อเพิ่มความดึงดูดในการเรียกร้องงานอุตสาหกรรม

ข้อ จำกัด : เครื่องเชื่อมเลเซอร์ลวดคู่ในขณะ ที่เสนอคุณสมบัติขั้นสูงมีความซับซ้อน และราคาแพงมากขึ้น ระบบป้อนลวดเพิ่มเติม และกลไกการควบคุมเพิ่มการลงทุนเริ่มต้น และต้องการการบำรุงรักษามากขึ้น การดำเนินงานเครื่องจักรเหล่านี้ มักต้องใช้บุคลากร ที่มีทักษะในการจัดการกระบวนการให้อาหารสาย ที่ซับซ้อน และพารามิเตอร์เพิ่มประสิทธิภาพ นอกจากนี้ การใช้วัสดุ ที่สูงขึ้น ที่เกี่ยวข้องกับการป้อนสายไฟ ที่เพิ่มขึ้นทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการดำเนินงานได้น้อยลงสำหรับงานเชื่อมขนาดเล็ก หรืองานประจำ ความสามารถขั้นสูงของพวกเขายังอาจไม่ได้รับประโยชน์ในการใช้งาน ที่การให้อาหารเส้นใยเดียวเพียงพอลดประสิทธิภาพของพวกเขาในสถานการณ์ดังกล่าว

ป้อนลวดปกติ และสายคู่ให้ข้อได้เปรียบ ที่เป็นเอกลักษณ์สำหรับเครื่องเชื่อมเลเซอร์ การป้อนลวดปกติเหมาะสำหรับงานทั่วไปในขณะ ที่สายไฟฟีดคู่มีประสิทธิภาพสูงการใช้งาน ที่ต้องการ ด้วยการเข้าใจความแตกต่างการประยุกต์ใช้ และข้อ จำกัด ของวิธีการเหล่านี้ คุณสามารถตัดสินใจได้อย่างชาญฉลาดว่า จะเพิ่มประสิทธิภาพคุณภาพ และประสิทธิภาพการเชื่อมของคุณให้มาก ที่สุด

sanlaser เป็นผู้ผลิตเครื่องเชื่อมเลเซอร์ ที่รู้จักกันดีในประเทศจีนเป็น ที่รู้จักในด้านการแก้ปัญหานวัตกรรมผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง และความมุ่งมั่น ที่จะพึงพอใจของลูกค้า ไม่ว่า คุณกำลังมองหาเครื่องเชื่อมเลเซอร์แบบดั้งเดิม หรือระบบสายคู่ขั้นสูงเรามีตัวเลือกการปรับ แต่งหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการ ที่หลากหลายของอุตสาหกรรม ที่ทันสมัย

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง