ทำไมเครื่องตัดไฟ หรือพลาสม่าถึงถูกแทน ที่ด้วยเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

มีอุปกรณ์หลากหลาย ที่สับสนในอุตสาหกรรมการผลิตโลหะ เช่น อุปกรณ์ตัดไฟพลาสม่าเครื่องตัดน้ำเจ็ทคาร์บอนไดออกไซด์เลเซอร์ ในปัจจุบันอุปกรณ์ตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะถูกดูด้วยความโปรดปราน คุณรู้เหตุผลไหม? ฉันจะเปรียบเทียบ และวิเคราะห์เหตุผลจากแง่มุมของประสิทธิภาพการผลิตผลการประมวลผลการใช้ต้นทุน และความยากลำบากในการใช้งาน

ก่อนอื่นหลักการของการตัดเปลวไฟคือ การใช้ก๊าซติดไฟเพื่อให้ความร้อนเหล็กกล้า& quot ;จุดไฟ& quot ; อุณหภูมิ (ประมาณ 1800 F ) หลังจากถึงอุณหภูมินี้ ออกซิเจนบริสุทธิ์จะถูกฉีดให้ทำให้เกิดปฏิกิริยาคายความร้อนด้วยเหล็กร้อน และละลายวัสดุโลหะอย่างรวดเร็ว การตัดเปลวไฟทำจากวัสดุเหล็กคาร์บอน และส่วนใหญ่ใช้สำหรับความหนาจาก 1 / 4 "(ประมาณ 6.35 มม.) ถึง 6" (ประมาณ 150 มม.) หนึ่งในวิธีการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตคือ การเพิ่มคบไฟหลายจุดบนเครื่องมือตัดไฟเปลวไฟเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตในขณะ ที่ควบคุมต้นทุน

ประสิทธิภาพการผลิต: เนื่องจากเวลาก่อนความร้อนนาน และความเร็วในการตัดช้าประสิทธิภาพการผลิตของการตัดเปลวไฟค่อนข้างต่ำ

ผลการประมวลผล: ภายใต้เงื่อนไขของความเร็วในการประมวลผลตัดความสูงก๊าซ และหัวฉีดความแม่นยำของชิ้นส่วนตัดสำเร็จเป็นเรื่องเกี่ยวกับ± 0.03 ' ;' (ประมาณ 0.75 มม.) และความชันน้อยกว่า 1 องศา

ราคาของเครื่องตัดเปลวไฟค่อนข้างต่ำเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แปรรูปโลหะอื่น ๆ ต้นทุนการใช้งานเป็น ที่ต่ำ ที่สุด

ความยากในการดำเนินงาน: การตัดเปลวไฟต้องผู้ประกอบการ ที่จะมีความสามารถในการเรียนรู้บางอย่าง และประสบการณ์การใช้งานเพื่อให้บรรลุความเร็วในการตัด ที่เร็วขึ้น และการตัดคุณภาพ

ประการ ที่สองหลักการของการตัดพลาสม่าคือ การใช้ก๊าซไอออนอุณหภูมิสูงเพื่อสร้างความหนาแน่นของพลังงานสูง ดังนั้น อุปกรณ์ตัดพลาสม่าจึงเหนือกว่า การตัดไฟ ซึ่งมีช่วงการประมวลผล ที่กว้างขึ้น และสามารถตัดโลหะประเภทใหญ่ได้ วัสดุ เช่น เหล็กคาร์บอนต่ําสแตนเลสอลูมิเนียมโลหะผสมทองแดงฯ ลฯ วัสดุ ที่เหมาะสำหรับการประมวลผลอุปกรณ์พลาสมาคือ เหล็กคาร์บอน ที่มีความหนา 26 เกจ (ประมาณ 0.45 มม) ถึง 2 ' ;' ประมาณ 50 มม.)

ประสิทธิภาพการผลิต: เมื่อความหนามากกว่า 1 / 4 " (ประมาณ 6.35 มม.) ประสิทธิภาพการตัดดีกว่า เครื่องตัดเลเซอร์ เมื่อความหนาน้อยกว่า 2 " (ประมาณ 50 มม) ประสิทธิภาพการตัดดีกว่า อุปกรณ์ตัดไฟ

ผลการประมวลผล: ความคลาดเคลื่อนมิติของชิ้นส่วนการตัดเหล็กคาร์บอนเป็นเรื่องเกี่ยวกับ± 0.015 "(ประมาณ 0.38 มม) ถึง 0.02" (ประมาณ 0.5 มม.) สำหรับแผ่นบาง ที่มีความหนา 3 / 8 " (ประมาณ 9.5 มม) ความชันเป็น 2-3 องศา สำหรับแผ่นหนา ที่มีความหนามากกว่า 1 / 2 ' ;' (ประมาณ 12.7 มม) ความชันเป็น 1 องศา

อุปกรณ์ตัดพลาสมาสูงกว่า การตัดเปลวไฟ แต่ต่ำกว่า อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ และเครื่องพ่นน้ำ

อุปกรณ์ตัดพลาสม่ามีการติดตั้งซอฟต์แวร์มืออาชีพ และระบบควบคุมตัวเลข ซึ่งค่อนข้างใช้งานง่าย และไม่มีความต้องการสูงสำหรับผู้ประกอบการ

สุดท้ายหลักการของการตัดเลเซอร์ไฟเบอร์คือ การดำเนินการลำแสงเลเซอร์ผ่านเส้นใย และคู่มือการโฟกัส และแสงของหัวตัดใช้ลำแสงโฟกัส ที่จะละลายวัสดุโลหะ และก๊าซเสริม (อากาศความดันสูง/ออกซิเจน/ไนโตรเจน) เพื่อเป่าหยดโลหะเหลว ข้อได้เปรียบ ที่ใหญ่ ที่สุดของการตัดเลเซอร์ไฟเบอร์คือ การตัดความแม่นยำ ตำแหน่งความถูกต้องของอุปกรณ์ตัดเลเซอร์มาตรฐานคือ ± 0.05 มม. และความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำคือ ± 0.03 มม.

ประสิทธิภาพการผลิต: ยิ่งพลังงานสูงขึ้นประสิทธิภาพการผลิตสูงขึ้น ในปัจจุบันช่วงพลังงานของอุตสาหกรรมนี้ คือ 1000 W - 30000 W ช่วงพลังงาน ที่พบได้ทั่วไปมากขึ้นในตลาดคือ 1000 w - 1200 w ความจุการประมวลผลสูงสุดของแผ่นเหล็กคาร์บอนคือ 45 มม.ความจุการประมวลผลสูงสุดของแผ่นสแตนเลสคือ 40 มม. และความจุการประมวลผลสูงสุดของอลูมิเนียมอัลลอยด์คือ 40 มม.

ผลการประมวลผล: เนื่องจากลำแสงมีความเข้มข้น และคุณภาพของลำแสงดีเมื่อเทียบกับการตัดเปลวไฟ และอุปกรณ์ตัดพลาสม่าพื้น ที่ ที่ได้รับผลกระทบความร้อนของการประมวลผลเลเซอร์มีขนาดเล็กดังนั้น พื้นผิวการตัดจึงค่อนข้างเรียบ และมีหยดน้อยกว่า

ค่าใช้จ่ายของการใช้งาน: พิจารณาก๊าซเสริมการสวมใส่ชิ้นส่วนฯ ลฯ การใช้ต้นทุนของการตัดเลเซอร์ค่อนข้างสูง

อุปกรณ์ตัดเลเซอร์ติดตั้งซอฟต์แวร์ปฏิบัติการมืออาชีพ และพารามิเตอร์หลายตัวได้รับการตั้งค่าก่อนออกจากโรงงานดังนั้น การดำเนินงานจึงเป็นเรื่องง่าย