ฉันควรทําอย่างไรหากรอยแตกปรากฏขึ้นในระหว่า งการเชื่อมเลเซอร์ แก้ไขปัญหา

ด้วยการปรับปรุงระดับเทคโนโลยีวิธีการประมวลผลการผลิตในปัจจุบันได้เปลี่ยนจากการประมวลผลแบบดั้งเดิมเป็นการประมวลผลแบบไม่ติดต่อเลเซอร์เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการเชื่อม และผลกระทบการเชื่อม อย่างไรก็ตาม ปัญหาต่าง ๆ จะยังคงพบในระหว่า งการใช้งานจริง ที่ส่งผลกระทบต่อผลการเชื่อม ด้านล่างนี้ ริเซเลเซอร์จะอธิบายสั้น ๆ ว่า จะทำอย่างไรถ้ารอยแตกเกิดขึ้นในระหว่า งการเชื่อมเลเซอร์ และวิธีการจัดการกับความผิดพลาดบางอย่าง ที่พบบ่อย

รอยแตกปรากฏขึ้นในระหว่า งการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

1. อัตราการไหลของก๊าซป้องกันมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการลดอัตราการไหลของก๊าซป้องกัน

2. ความเร็วในการระบายความร้อนของชิ้นงานเร็วเกินไป ควรปรับอุณหภูมิของน้ําเย็นบนการติดตั้งเพื่อเพิ่มอุณหภูมิของน้ํา

3. ชิ้นงานไม่ได้รับการทําความสะอาดอย่างถูกต้อง ในกรณีนี้ ต้องทําความสะอาดชิ้นงานอีกครั้ง

4. หากช่องว่า ง ที่พอดีระหว่า งชิ้นงานมีขนาดใหญ่เกินไป หรือมีรอยบุบความแม่นยำของเครื่องจักรควรได้รับการปรับปรุง

II การเชื่อมไม่เพียงพอของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

1. พลังงานเลเซอร์ไม่เพียงพอ ซึ่งสามารถแก้ไขได้โดยการเพิ่มความกว้างของชีพจร และกระแส

2. การลดโฟกัสของกระจกมันผิด ปริมาณการโฟกัสควรปรับให้เข้ากับตำแหน่ง ที่ใกล้โฟกัสมากขึ้น ( แต่ไม่อนุญาตให้มีการสาด)

 ที่สาม ลำแสงเลเซอร์ของเครื่องเชื่อมเลเซอร์อ่อนแอ

1. น้ำเย็นปนเปื้อน หรือน้ำเย็นไม่ได้ถูกแทน ที่มาเป็นเวลานาน สิ่งนี้ สามารถแก้ไขได้โดยการเปลี่ยนน้ําเย็น และทําความสะอาดหลอดกรอง UV และหลอด xenon

2. ถ้าเลนส์โฟกัส หรือโพรงสะท้อนของเลเซอร์เสียหาย หรือปนเปื้อนก็ควรเปลี่ยน หรือทำความสะอาดให้ทันเวลา

3. เลเซอร์เส้นทางแสงหลักมีการปรับเส้นทางแสงเต็มรูปแบบสะท้อนแสง และกึ่งสะท้อนแสงใช้กระดาษภาพเพื่อตรวจสอบ และรอบจุดแสง

4. เลเซอร์ไม่ได้ส่งออกจากศูนย์กลางของหัวฉีดก๊าซทองแดง ที่อยู่ใต้หัวโฟกัส ปรับกระบังลมสะท้อนแสง 45 องศาเพื่อให้เลเซอร์ส่งออกจากศูนย์กลางของหัวฉีดก๊าซ

5. หากบานประตูหน้าต่างไม่ได้เปิดอย่างเต็ม ที่ให้ตรวจสอบ และเพิ่มน้ำมันหล่อลื่นเข้ากับตัวเชื่อมต่อชัตเตอร์เพื่อให้ตัวเชื่อมต่อนั้น ราบรื่นตามกลไก

I . I .การบำรุงรักษาประจำวันของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

1. ทำความสะอาดเครื่องบด และทำความสะอาดตัวกรองฝุ่นของเครื่องบด และทำความสะอาดฝุ่นบนตัวควบแน่นของเครื่องบด

2. ให้แน่ใจว่า ความบริสุทธิ์ของน้ำระบายความร้อน: แทน ที่การไหลเวียนของน้ำระบายความร้อน และองค์ประกอบกรองทุกเดือน

3. ให้ความสนใจกับการเปลี่ยนสีของคอลัมน์แลกเปลี่ยนไอออนในระบบระบายความร้อน เมื่อพบสีของเรซิ่นในคอลัมน์การแลกเปลี่ยนจะเป็นสีน้ำตาลเข้ม หรือสีดำควรจะแทน ที่เรซิ่นทันที

4. ให้แน่ใจว่า chiller เลเซอร์อยู่ในสภาพแวดล้อมการทำงาน ที่ต่ำกว่า 40 ° C และให้แน่ใจว่า เต้าเสียบอากาศ และอากาศของเครื่องเป่ามีการระบายอากาศ ที่ดี

5. ตรวจสอบเป็นประจำว่า มีการรั่วไหล ที่ข้อต่อท่อน้ำ หรือไม่ หากมีการรั่วไหลของน้ำโปรดขันสกรูให้แน่นจนกว่า จะไม่มีการรั่วไหลของน้ํา

6. นอกเหนือจากการบำรุงรักษาประจำวันคุณยังต้องให้ความสนใจกับการป้องกันการแช่แข็ง เพื่อให้แน่ใจว่า การใช้งานปกติของเลเซอร์อุณหภูมิโดยรอบไม่ควรต่ำกว่า 5 องศาเซลเซียส แอนตี้ฟรีซยังสามารถเพิ่มได้ตามสถานการณ์จริงของชิปเลอร์

7. เมื่อเครื่องบดอยู่ในสถานะปิดเครื่อง หรือถูกปิดตัวลงเป็นเวลานานเนื่องจากความผิดพลาดพยายามระบายน้ำในถังเก็บน้ำ และท่อ

ด้านบนเป็นวิธีการแก้ไขปัญหาเกี่ยวกับสิ่ง ที่ต้องทำหากรอยแตกเกิดขึ้นระหว่า งการเชื่อมของเครื่องเชื่อมเลเซอร์ และวิธีการบำรุงรักษาบางอย่างของระบบความเย็นของเครื่องเชื่อมเลเซอร์

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์