อะไรคือ ความแตกต่างระหว่า ง "ม้าสามตัว" ในสาขาการประมวลผลเลเซอร์

มันเป็นกล่าวว่า การเชื่อมเลเซอร์ตัดเลเซอร์ และทำเครื่องหมายเลเซอร์ร่วมกันเป็น& quot ;สามเกต& quot ; เทคโนโลยีการประมวลผลเลเซอร์ และถูกใช้อย่างแพร่หลายในสาขาอุตสาหกรรม

เมื่อเทียบกับการตัดเลเซอร์ และการทำเครื่องหมายเลเซอร์การเชื่อมเลเซอร์มีเวลาการพัฒนาค่อนข้างสั้น และความยากลำบากของกระบวนการมากกว่า การตัดเลเซอร์ และการทำเครื่องหมายเลเซอร์ การตัดเลเซอร์ และการทำเครื่องหมายเลเซอร์ใช้เลเซอร์ทำลายโครงสร้างพื้นผิว หรือโครงสร้างโดยรวมของวัสดุในขณะ ที่การเชื่อมเลเซอร์ใช้เลเซอร์เพื่อกระบวนการละลาย และสร้างโครงสร้างของวัสดุ เมื่อเทียบกับการทำลายโครงสร้างวัสดุ ที่เรียบง่ายการก่อสร้างวัสดุมีความต้องการ ที่สูงขึ้นสำหรับเลเซอร์ และเทคโนโลยีการประมวลผล

การเปรียบเทียบ ที่เฉพาะเจาะจงมีดังนี้

1. การตัดเลเซอร์: มักจะประมวลผลวัสดุเดียวกันเลือกเลเซอร์ ที่เหมาะสมพลังงานเลเซอร์ และหัวตัดตามความหนา และความแม่นยำในการตัด

ข้อมูลจำเพาะของการตัดเลเซอร์จะค่อนข้างน้อย และมีลักษณะ ที่ค่อนข้างมาตรฐาน

สำหรับวัสดุสะท้อนแสงสูงมันเป็นเรื่องยากมากขึ้นในตอนแรก แต่เมื่อการเจาะสำเร็จแล้วความยากลำบากในการตัดจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

2. เครื่องหมายเลเซอร์: มักจะประมวลผลวัสดุเดียวกันเลือกเลเซอร์ ที่เหมาะสม และ galvanometer ตามความถูกต้อง และความลึกของการทำเครื่องหมาย

มีการใช้เครื่องหมายเลเซอร์ก่อนหน้านี้ และได้พัฒนาขึ้นอย่างคุ้มค่า ระบบควบคุมการเคลื่อนไหวแบบหลายมิติ แต่ค่อนข้างง่ายโดยทั่วไปแล้วระบบอัตโนมัติค่อนข้างง่าย

ตามความแม่นยำของการทำเครื่องหมายเลเซอร์ ที่แตกต่างกันสามารถเลือก ซึ่งเป็นเรื่องยากน้อยกว่า การเชื่อมเลเซอร์

3. การเชื่อมเลเซอร์: วัสดุความหนาการนำความร้อนความแม่นยำในการรวมความสะอาดของวัสดุรอย และความแข็งแรงความแม่นยำ และความต้องการรูปลักษณ์ ที่จำเป็นโดยลูกค้าต้องใช้เลเซอร์ ที่เหมาะสม สำหรับวัสดุสะท้อนแสงสูงการเชื่อมเป็นเรื่องยากมากขึ้น และยังเป็นสิ่งจำเป็น ที่จะต้องพิจารณาใช้เลเซอร์ ที่แตกต่างกันสำหรับการเชื่อมคอมโพสิต

เมื่อเทียบกับการตัดเลเซอร์ และทำเครื่องหมายเลเซอร์การเชื่อมเลเซอร์มีระดับ ที่ต่ำกว่า ของมาตรฐาน และความยากลำบากมากขึ้นในการออกแบบระบบอัตโนมัติ ก่อนอื่นมีชิ้นงานเชื่อมหลายประเภทวัสดุการเชื่อม และชิ้นส่วนต่าง ๆ และความเร็วการเชื่อม ที่แตกต่างกัน และความต้องการความแข็งแรง ต้องออกแบบอุปกรณ์ ที่กำหนดเองเพื่อให้ตรงกับความต้องการของกระบวนการเชื่อมผลิตภัณฑ์ ประการ ที่สองเพื่อให้แน่ใจว่า ผลการเชื่อมบางครั้งระบบการติดตามเชื่อมจะต้องปรับปรุงความถูกต้องการเชื่อมในระหว่า งการเชื่อม และการตรวจจับการเชื่อม และระบบตรวจจับหลังการเชื่อมจะต้องยืนยันผลการเชื่อม

เนื่องจากความหลากหลายของวัสดุ ที่จะเชื่อมความต้องการสูงสำหรับการรวมความถูกต้อง และความสะอาดของชิ้นส่วนเชื่อม และความต้องการ ที่แตกต่างกันของลูกค้าสำหรับความแข็งแรงความแม่นยำลักษณะฯ ลฯ มันเป็นสิ่งจำเป็น ที่จะเลือกกระบวนการเลเซอร์ ที่เหมาะสม และการเชื่อม ( เช่น การประมวลผลความยาวโฟกัสจุดขนาดจุดความเร็วการเชื่อมก๊าซป้องกันฯ ลฯ ) ซึ่งเป็นเรื่องยากมาก ในขณะเดียวกันการเชื่อมเลเซอร์มีระดับต่ำของมาตรฐาน และเป็นเรื่องยาก ที่จะอัตโนมัติ มันเป็นสิ่งจำเป็นในการพัฒนา และออกแบบอุปกรณ์อัตโนมัติตามความต้องการของกระบวนการเชื่อม และความต้องการของลูกค้า ซึ่งเป็นเรื่องยาก ที่จะบรรลุ

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องตัดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์