วิธีการหลีกเลี่ยงการเผาไหม้มากเกินไปเมื่อเลเซอร์ตัดแผ่นโลหะ?

เครื่องตัดเลเซอร์โลหะสร้างความร้อนมากเมื่อประมวลผลแผ่นโลหะ ภายใต้สถานการณ์ปกติความร้อน ที่เกิดจากการตัดจะกระจายไปตามร่องเป็นโลหะแผ่นแปรรูป และจะระบายความร้อนได้อย่างเต็ม ที่ เมื่อประมวลผลหลุมขนาดเล็กด้านนอกของหลุมสามารถระบายความร้อนได้อย่างเต็ม ที่ แต่ส่วนหลุมขนาดเล็กภายในหลุมเดียวมีแนวโน้ม ที่จะเผาไหม้มากเกินไป และ slag เนื่องจากพื้น ที่ขนาดเล็กสำหรับการกระจายความร้อน และความเข้มข้นความร้อนมากเกินไป นอกจากนี้ เมื่อตัดแผ่นหนาโลหะหลอม และความร้อน ที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของวัสดุในระหว่า งการผ่าตัดจะทำให้การไหลของอากาศเสริมเป็นความสับสน และอินพุตความร้อน ที่จะมากเกินไปทำให้เกิดการเผาไหม้มากเกินไป

วิธีการหลีกเลี่ยงการเผาไหม้มากเกินไปเมื่อเลเซอร์ตัดแผ่นโลหะ?

【อะไร ที่ 1 】เพิ่มจุดระบายความร้อน ที่มุม

เมื่อตัดแผ่นโลหะมุมแหลมตำแหน่ง ที่มีการเผาไหม้มากกว่า มักจะเกิดขึ้น ที่มุมคม การเผาไหม้มากเกินไปจะตัดมุมคมเป็นรูปทรงกลม ในเวลานี้ จุดระบายความร้อนสามารถเพิ่ม ที่มุมคม และมุมคมสามารถหยุดชั่วคราว และเป่า

trends 2 】ใช้เลเซอร์พลังงานสูง

เมื่อตัดเหล็กคาร์บอนเลเซอร์พลังงานสูงสามารถใช้ กระบวนการตัดพื้นผิว ที่สดใสสามารถหลีกเลี่ยงการเผาไหม้ได้อย่างมีประสิทธิภาพ และกระบวนการตัดนี้ สามารถผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ที่ปราศจากถ่าน และสดใส

trends 3 】ใช้การตัดไนโตรเจน

ในการตัดโลหะแผ่นด้วยออกซิเจนเป็นก๊าซเสริมไนโตรเจนสามารถเปลี่ยนเป็นการตัด เมื่อตัดด้วยไนโตรเจนวัสดุจะละลายอย่างสมบูรณ์ด้วยพลังงานเลเซอร์ และไนโตรเจนจะระเบิดตะเข็บตัด และหลีกเลี่ยงปฏิกิริยาเคมี ที่ไม่เหมาะสม อุณหภูมิในพื้น ที่ละลายค่อนข้างต่ำ และมีการระบายความร้อน และป้องกันผลกระทบของไนโตรเจนปฏิกิริยาจะมีความเสถียร และสม่ำเสมอ และคุณภาพการตัดสูง ภาคตัดขวางมีความละเอียดอ่อน และเรียบพื้นผิวขรุขระเป็นต่ำ และไม่มีชั้นออกไซด์

【อะไร ที่ 4 】เพิ่มแรงดันก๊าซ

เมื่อใช้ไฟเบอร์เลเซอร์เครื่องตัดในการประมวลผลอลูมิเนียมอัลลอย และสแตนเลสก๊าซเสริม ที่ใช้คือ ไนโตรเจน หรืออากาศ การเผาไหม้จะไม่เกิดขึ้นในระหว่า งกระบวนการตัด แต่เนื่องจากอุณหภูมิสูงของวัสดุภายในหลุมขนาดเล็ก slag ภายในจะเกิดขึ้นบ่อยขึ้น ในกรณีนี้ บุช และ slag สามารถลดลงได้โดยการเพิ่มความดันของก๊าซเสริม