ปัญหาในกระบวนการเชื่อมเลเซอร์!

ในปัจจุบันเปลือกแบตเตอรี่ ที่ทำจากวัสดุอะลูมิเนียมอัลลอยบัญชีมากกว่า 90 % ของแบตเตอรี่พลังงานทั้งหมด ความยากลำบากของการเชื่อมคือ อลูมิเนียมอัลลอยมีการสะท้อนแสงสูงมากเพื่อเลเซอร์ และมีความไวต่อรูขุมขนในระหว่า งการเชื่อม ปัญหา และข้อบกพร่องบางอย่างจะเกิดขึ้นอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ในระหว่า งการเชื่อม ซึ่งรูขุมขนรอยแตกความร้อน และการระเบิดเป็นสิ่ง ที่สำคัญ ที่สุด

รูขุมขนสร้างขึ้นได้อย่างง่ายดายในระหว่า งการเชื่อมเลเซอร์ของอลูมิเนียมอัลลอย และมีสองประเภทหลัก: รูขุมขนไฮโดรเจน และรูขุมขน ที่เกิดจากการยุบฟอง เนื่องจากความเร็วในการระบายความร้อนของการเชื่อมเลเซอร์ ที่เร็วเกินไปปัญหาไฮโดรเจนรูขุมขน ที่รุนแรงมากขึ้น และมีชนิดเพิ่มเติมของรูขุมขน ที่เกิดขึ้นโดยการยุบหลุมเล็ก ๆ ในการเชื่อมเลเซอร์

ปัญหารอยแตกความร้อน อลูมิเนียมอัลลอยด์เป็นโลหะผสม ที่คัดสรรมาอย่างดี มันง่าย ที่จะมีรอยแตกความร้อนระหว่า งการเชื่อมรวมถึงรอยแตก ที่เชื่อมผลึก และรอยแตกของเหลว HAZ เนื่องจากการแยกส่วนประกอบในเขตเชื่อมการแยกตัวออกจากกันจะเกิดขึ้น และการละลายเขตแดนธัญพืช ภายใต้ความเครียดรอยแตกของเหลวจะเกิดขึ้น ที่ขอบเขตธัญพืชลดประสิทธิภาพของการเชื่อมต่อ

การระเบิด ( หรือ ที่รู้จักกันในชื่อการกระจายตัวของเลือด) ปัญหา มีหลายปัจจัย ที่ทำให้เกิดการระเบิด เช่น ความสะอาดของวัสดุความบริสุทธิ์ของวัสดุเองลักษณะของวัสดุเองฯ ลฯ และความมั่นคงของเลเซอร์มีบทบาท ที่เด็ดขาด พื้นผิวเปลือกเป็นโพรงรูขุมขน และฟองอากาศภายใน เหตุผลหลักคือ เส้นผ่าศูนย์กลางเส้นใยมีขนาดเล็กเกินไป หรือพลังงานเลเซอร์ตั้งไว้สูงเกินไป มันไม่ใช่& quot ;คุณภาพของคาน ที่ดีกว่า การเชื่อมมีประสิทธิภาพดีกว่า & quot ; โฆษณาโดยผู้ให้บริการอุปกรณ์เลเซอร์ คุณภาพของลำแสง ที่ดีเหมาะสำหรับการเชื่อม super ตำแหน่ง ที่มีความลึกการเจาะขนาดใหญ่ ค้นหาพารามิเตอร์กระบวนการ ที่เหมาะสมคือ อาวุธวิเศษ ที่จะแก้ปัญหา

ความยากลำบากอื่น ๆ

การเชื่อมเสาหูฟังมีความต้องการสูงสำหรับการเชื่อมเครื่องมือ หูเสาจะต้องกดอย่างแน่นหนาเพื่อให้แน่ใจว่า ช่องว่า งการเชื่อม มันสามารถบรรลุการเชื่อมความเร็วสูงของวิถี ที่ซับซ้อน เช่น รูปทรง s รูปร่าง และเกลียวเพิ่มพื้น ที่เชื่อมเชื่อม และเสริมความแข็งแรงของการเชื่อม

การเชื่อมของเซลล์แบตเตอรี่กระบอกสูบส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการเชื่อมของขั้วไฟฟ้าบวก เพราะเปลือกของขั้วลบบางมันเชื่อมต่อได้ง่ายมาก ตัวอย่างเช่น ผู้ผลิตบางรายในปัจจุบันใช้กระบวนการเชื่อมไฟฟ้าเชิงลบ และไฟฟ้าบวกใช้การเชื่อมเลเซอร์

เมื่อเชื่อมแบตเตอรี่สี่เหลี่ยมเสา หรือชิ้นส่วน ที่เชื่อมต่อมีการปนเปื้อน เมื่อเชื่อมชิ้นส่วน ที่เชื่อมต่อกันสารปนเปื้อนจะย่อยสลาย และสร้างจุดระเบิดได้อย่างง่ายดายทำให้เกิดหลุม แบตเตอรี่ ที่มีเสาบาง ๆ และพลาสติก หรือชิ้นส่วนโครงสร้างเซรามิกอยู่ด้านล่างนั้น ง่ายต่อการเชื่อมผ่าน เมื่อเสามีขนาดเล็กก็เป็นเรื่องง่าย ที่จะเชื่อมออกจากศูนย์ และเผาพลาสติกขึ้นรูปจุดระเบิด อย่าใช้ชิ้นส่วน ที่เชื่อมต่อหลายชั้นเนื่องจากมีช่องว่า งระหว่า งชั้น และไม่ง่ายต่อการเชื่อมอย่างแน่นหนา

กระบวนการ ที่สำคัญ ที่สุดของการเชื่อมแบตเตอรี่สี่เหลี่ยมคือ การครอบคลุมของฝาครอบเปลือก ซึ่งแบ่งออกเป็นการเชื่อมของฝาครอบด้านบน และฝาครอบด้านล่างตามตำแหน่ง ที่แตกต่างกัน ผู้ผลิตแบตเตอรี่บางรายใช้& quot ;ลึก dra วิง& quot ; กระบวนการในการผลิตเปลือกแบตเตอรี่เพราะแบตเตอรี่ ที่ผลิตนั้น มีขนาดไม่ใหญ่ และต้องมีเพียงฝาครอบด้านบนเท่านั้น ที่จะเชื่อม

เชื่อมโยงผลิตภัณฑ์ ที่เกี่ยวข้อง

เครื่องเชื่อมไฟเบอร์เลเซอร์