เปรียบเทียบระหว่า งตัดเลเซอร์ และตัดพลาสม่า

1. เปรียบเทียบขอบเขตของโปรแกรม

เครื่องตัดเลเซอร์มีแอปพลิเคชันหลากหลาย พวกเขาสามารถตัดโลหะ และไม่ใช่โลหะเครื่องตัดเลเซอร์คาร์บอนไดออกไซด์สามารถใช้ในการตัดโลหะ ที่ไม่ใช่โลหะ เช่น ผ้า และหนัง และเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถใช้ในการตัดโลหะ จานมีการผิดรูปเล็กน้อย

เครื่องตัดพลาสม่าสามารถใช้ในการตัดวัสดุโลหะต่าง ๆ เช่น สแตนเลสอลูมิเนียมทองแดงเหล็กหล่อ และเหล็กคาร์บอน การตัดพลาสม่ามีความแม่นยำด้านอุณหภูมิต่ำ และพื้นผิวการตัดไม่ใช่เรื่องง่าย ที่จะผ่านการประมวลผลรอง

2. เปรียบเทียบความหนาของการตัด

การใช้งานอุตสาหกรรมของการตัดเหล็กคาร์บอนโดยทั่วไปต่ำกว่า 20 มม. ความสามารถในการตัดโดยทั่วไปต่ำกว่า 40 มม. การใช้งานอุตสาหกรรมสแตนเลสโดยทั่วไปต่ำกว่า 16 มม. และความสามารถในการตัดโดยทั่วไปต่ำกว่า 25 มม. นอกจากนี้ เมื่อความหนาของชิ้นงานเพิ่มขึ้นความเร็วในการตัดลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

ความหนาในการตัดพลาสม่าคือ 0-120 มม. และช่วงการตัด ที่ดี ที่สุดคือ ประมาณ 20 มม. ระบบพลาสมามีประสิทธิภาพสูงสุด 

3. เปรียบเทียบความเร็วในการตัด

ใช้เลเซอร์ 1200 W เพื่อตัดแผ่นเหล็กหนา 2 มม.ความเร็วในการตัดสามารถเข้าถึง 600 cm /นาที เพื่อตัดแผ่น resinpolypropylene หนา 5 มม.ความเร็วในการตัดสามารถสูงถึง 120 ซม./นาที ประสิทธิภาพการตัด ที่ลวด EDM สามารถบรรลุได้โดยทั่วไป 20 ถึง 60 ตารางมิลลิเมตร/นาที และสามารถเข้าถึงได้สูงสุด 300 ตารางมิลลิเมตร/นาที เห็นได้ชัดว่า ความเร็วในการตัดเลเซอร์รวดเร็ว และสามารถใช้สำหรับการผลิตจำนวนมาก

ความเร็วในการตัดของพลาสมาช้า และความแม่นยำญาติต่ำ มันเหมาะสำหรับการตัดแผ่นหนา แต่ใบหน้าสุดท้ายมีความชัน 

4. การเปรียบเทียบความแม่นยำในการตัด

รอยตัดเลเซอร์แคบทั้งสองด้านของช่องขนาน และตั้งฉากกับพื้นผิว และความแม่นยำมิติของชิ้นส่วนตัดสามารถเข้าถึง± 0.2 มม.

พลาสม่าสามารถเข้าถึงได้ภายใน 1 มม.

5. เปรียบเทียบความกว้างช่อง

เมื่อเทียบกับการตัดพลาสม่าการตัดเลเซอร์มีความแม่นยำมากขึ้น และช่องเล็กกว่า ประมาณ 0.5 มม.

การตัดพลาสม่ามีขนาดใหญ่กว่า การตัดเลเซอร์ประมาณ 1-2 มม.