เรื่องสั้นเกี่ยวกับการกําหนดค่าเครื่องตัดเลเซอร์!

ในตอนแรกวิธีการใช้เครื่องตัดเลเซอร์คือ การจัดการชิ้นงานด้วยมือ มันอยู่ในตำแหน่ง ที่ตัดทำเลเซอร์เอาออก และตัดต่อไป ที่ทำ ในขณะนั้น การเขียนโปรแกรม CNC และความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอื่น ๆ ไม่มีอยู่จริง การตัดเลเซอร์ ที่ทันสมัยได้ลบความจำเป็นสำหรับการวางตำแหน่งแบบแมนนวลของชิ้นงาน และใช้อุปกรณ์คอมพิวเตอร์ ที่ควบคุมได้อย่างรวดเร็ว และมีประสิทธิภาพทำให้การตัด ที่เหมาะสม

เครื่องตัดเลเซอร์แกน

ชนิดหลักของแกนเครื่องตัดเลเซอร์ทำจากอลูมิเนียมพวกเขามีเตียงนอนยาว และตำแหน่งแกนมากกว่า เตียง พวกเขาสามารถตั้งโปรแกรมด้วยการตัดหลายครั้ง ที่ดำเนินการด้วยการผ่านหนึ่งผ่านของเลเซอร์ ซึ่งอาจเป็นใยแก้วนำแสง หรือ CO 2 เลเซอร์ ใช้โปรแกรม cnc ควบคุมเพื่อผลิตการตัด ที่มีประสิทธิภาพ และแม่นยำได้อย่างรวดเร็ว และง่ายดาย ซึ่งแตกต่างจากเครื่องมือเคลื่อน ที่ด้วยเท้า 8 ฟุตถึง 16 ฟุต (2.4 ถึง 4.9 เมตร) เครื่องจักรแกนมีรอยเท้า 4 ฟุตถึง 8 ฟุต (1.2 m ถึง 2.4 m )

การปรับ แต่งวัสดุ ที่จะย้าย

ในการตั้งค่านี้ เครื่องตัดเลเซอร์อยู่กับ ที่ในขณะ ที่พื้นผิววัสดุเคลื่อน ที่ เนื่องจากไม่จำเป็นต้องมีการเคลื่อนไหวจากเลเซอร์ระบบเลนส์จึงง่ายกว่า การกำหนดค่าอื่น ๆ อย่างไรก็ตาม สิ่งนี้ ช้ากว่า วิธีการอื่น ๆ และมักจะ จำกัด เฉพาะการตัดวัสดุแบน

ระบบเลนส์บินได้

การตั้งค่านี้ เป็นสิ่ง ที่ตรงกันข้ามกับการปรับ แต่งวัสดุ ที่ใช้เคลื่อนไหว ระบบเลนส์บินเกี่ยวข้องกับวัสดุ ที่อยู่กับ ที่ และเครื่องตัดเลเซอร์แบบเคลื่อน ที่ได้ เนื่องจากเลเซอร์มีการเคลื่อนไหวอย่างต่อเนื่องความยาวลำแสงเลเซอร์จะต้องได้รับการปรับอย่างต่อเนื่อง เช่น กันเนื่องจากไดเวอร์เจนซ์ของแสงเลเซอร์ ความเหลื่อมล้ำ ที่มากขึ้นทำให้คุณภาพการตัดลดลง เพื่อบรรเทาสิ่งนี้ ใช้การควบคุมกระจกเพื่อปรับตัว และปรับตัวใหม่ การตั้งค่านี้ เป็น ที่เร็ว ที่สุดของสามเนื่องจากการเคลื่อนไหวของกระจกจึงง่ายต่อการควบคุม

ระบบไฮบริด

ในระบบลูกผสมวัสดุจะเคลื่อน ที่บนแกนหนึ่งในขณะ ที่เลนส์ตาเคลื่อน ที่บนแกนอื่น ๆ การตั้งค่านี้ รวมทั้งข้อดี และข้อเสียของการตั้งค่าสองครั้งก่อนหน้านี้ ข้อได้เปรียบอย่างหนึ่งของระบบนี้ จากเลนส์บินคือ ระบบไฮบริดให้เส้นทางลำแสงคง ที่มากขึ้น ซึ่งช่วยลดการสูญเสียพลังงาน

ตัวควบคุมจำนวนคอมพิวเตอร์ ( CNC ) ตัดเลเซอร์

การตัดเลเซอร์ CNC ใช้คานเลเซอร์พลังงานสูงเพื่อทำเครื่องหมายตัดรูปร่าง en หลุม และวัสดุรูปแบบ มันเป็นเทคนิคการตัด ที่แม่นยำสูง ที่สามารถสร้างรูเล็ก ๆ และการออกแบบ ที่ซับซ้อน เช่น เดียวกับเครื่อง CNC ทุกประเภทเครื่องตัดเลเซอร์ CNC ใช้รหัส G และ M ที่สร้างขึ้นสำหรับการเขียนโปรแกรม CNC เป็นคำแนะนำสำหรับการเคลื่อนไหวเครื่องมือ และประสิทธิภาพ

ซึ่งแตกต่างจากเครื่องจักร CNC แบบดั้งเดิมเครื่องตัดเลเซอร์ CNC จะไม่สัมผัส และความร้อนขึ้นอยู่กับหัวเลเซอร์ ที่มีเลนส์โฟกัส และหัวฉีด หัวฉีด ที่มีเลนส์ และหัวมุ่งเน้นแสงความเข้มสูง ที่ชิ้นงานละลาย และตัดมัน ก๊าซบีบอัดไหลผ่านหัวฉีดเพื่อทำให้เลนส์เย็น และเอาโลหะระเหยออก

ประเภทของเครื่องตัดเลเซอร์ CNC คือ :

เครื่องตัดเลเซอร์ CO 2 เป็นเลเซอร์ก๊าซ ที่ใช้ก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์เป็นสื่อเลเซอร์

แอพลิเคชันเลเซอร์ใยอากาศใช้ไดโอดเพื่อสร้างคานตัด ที่มุ่งเน้นผ่านสายใยแก้วนำแสง กระบวนการผลิตได้เร็วขึ้น และทำความสะอาดขึ้น

·คริสตัล-คริสตัลเลเซอร์ใช้ลำแสง ที่ผลิตโดยคริสตัลของนีโอไดเมียม yttrium อลูมิเนียมการ์เน็ต (กระทรวงการต่างประเทศ: YAG ) และนีโอไดเมีย doyttrium ออร์โธดอกซ์ ( Nd : yvo )

5 แกนเลเซอร์ตัด

กระบวนการของการตัดเลเซอร์ 5 แกนทำให้เป็นไปได้สำหรับการเอียง และการหมุนของชิ้นงานบนโต๊ะ ซึ่งช่วยให้เลเซอร์ทำงานในส่วนประกอบสามมิติ ที่ต้องเจาะ และตัดบนพื้นผิว ที่ยาก ที่จะเข้าถึงพื้นผิวโค้ง ที่มุมมาก การใช้งาน 5 แกนเลเซอร์ลดเวลา ที่จำเป็นในการปรับชิ้นงานเพื่อให้กระบวนการตัดให้เสร็จเนื่องจากประสิทธิภาพของการตั้งค่าหลายเพิ่มความเป็นไปได้ของข้อผิดพลาด

ตัดเลเซอร์โรตารี่

เครื่องตัดเลเซอร์โรตารี่ใช้อุปกรณ์หมุน ที่วางชิ้นงานดังกล่าวว่า สามารถตัดตามพื้นผิว ที่โค้ง ส่วนประกอบโรตารี่เป็นสิ่ง ที่แนบมากับเครื่องยนต์ ที่หมุนชิ้นงานในระหว่า งกระบวนการตัด และช่วยให้เครื่องตัดสามารถตัดได้ 360 องศา และแกะสลักบนท่อหลอดขวดหลอดรูปไข่ และสิ่งของรูปทรง D พวกเขามีความสามารถในการวางการออกแบบ ที่ซับซ้อนโลโก้รูปแบบ และข้อมูลบนพื้นผิว ที่โค้ง เช่น เดียวกับเลเซอร์ทุกรูปแบบกระบวนการจะมีประสิทธิภาพสูง และมีความแม่นยำ

ขนาดเล็กตัดเลเซอร์

คำว่า การตัดเลเซอร์ขนาดเล็ก หรือการตัดเลเซอร์เรขาคณิตขนาดเล็กหมายถึง คุณสมบัติการออกแบบ ที่ซับซ้อน และเล็ก ใช้สำหรับโครงการ ที่มีขนาดเล็กเกินไป ที่จะตัดโดยวิธีการตัดปกติ และใช้เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียความละเอียด การใช้กระบวนการใช้กับชิ้นส่วน ที่มีคุณสมบัติ ที่มีขนาดเล็กกว่า ความกว้างของ kerf

การตัดเลเซอร์เรขาคณิตขนาดเล็กมีความแม่นยำพิเศษ ที่ทำให้มันเป็นไปได้ในการสร้างการออกแบบ ที่ละเอียดอ่อน ที่มีความทนทานสูง ความหนาของวัสดุเป็นตัวกำหนดว่า เมื่อรูปแบบขนาดเล็ก หรือการตัดเลเซอร์เรขาคณิตใช้เนื่องจากการใช้เครื่องตัดเลเซอร์ขนาดใหญ่สามารถส่งผลกระทบต่อผลิตภัณฑ์สุดท้าย นอกจากนี้ การใช้เครื่องตัดเลเซอร์รูปแบบขนาดเล็กขึ้นอยู่กับขนาดของคุณสมบัติ ที่จะตัด ซึ่งสามารถมีขนาดเล็กกว่า kerf ของ 0.1 มม. (0.0039 นิ้ว)

การตัดเลเซอร์รูปแบบใหญ่

การตัดเลเซอร์รูปแบบขนาดใหญ่จะใช้เมื่อคุณลักษณะ ที่จะตัดเป็นรุ่นขยายของคุณสมบัติธรรมดา กระบวนการของการตัดเลเซอร์รูปแบบใหญ่ถูกกำหนดเป็นโครงการ ที่มีขนาดใหญ่กว่า พื้น ที่ทำงาน เครื่องตัดเลเซอร์รูปแบบขนาดใหญ่สามารถมีพื้น ที่ทำงาน ที่ 3.2 m คูณ 8 m (10.5 ฟุตโดย 26.25 ฟุต) และออกแบบมาสำหรับการตัดวัสดุ ที่มีขนาดใหญ่มาก

ระบบตัดเลเซอร์แบบแบนใช้สำหรับการตัดรูปแบบขนาดใหญ่ ที่มีขนาดเตียงตั้ง แต่ 1.3 m คูณ 2.5 m สูงสุด 2 m คูณ 3 m (4.3 ฟุตโดย 8.2 ฟุตสูงสุด 6.56 ฟุตโดย 9.84 ฟุต) ขนาดของเครื่องตัดเลเซอร์แบบแบนทำให้สามารถวางวัสดุในพื้น ที่การประมวลผลสำหรับการตัด และการสลักอัตโนมัติ

เครื่องตัดเลเซอร์แบบแบน

เครื่องตัดเลเซอร์แบบแบนเป็นเครื่องตัดเลเซอร์ขนาดใหญ่ ที่สามารถตัดโลหะผ้าไม้ และวัสดุต่าง ๆ พวกเขาสามารถตัดคุณสมบัติขนาดใหญ่หนึ่งชิ้นเป็นวัสดุขนาดใหญ่ หรือคุณสมบัติหลายอย่างเป็นหลายชิ้น เครื่องตัดเลเซอร์แบนมีพื้นผิวขนาดใหญ่แบนแนวนอนสำหรับการวางวัสดุ เลเซอร์ถูกปิดล้อมด้วยกลไก ที่เคลื่อน ที่ไปตามด้านข้างของเตียงขณะ ที่เลเซอร์เคลื่อน ที่ไปมาบนพื้นผิวการตัด

เลเซอร์สำหรับเครื่องตัดเลเซอร์แบบแบนสามารถเป็น CO 2 ไฟเบอร์ หรือคริสตัล ทางเลือกชนิดของเลเซอร์ ที่ใช้ในเครื่องตัดเลเซอร์แบบแบนจะขึ้นอยู่กับวัสดุ ที่จะประมวลผลด้วย CO 22 เลเซอร์ ที่ใช้สำหรับวัสดุ ที่ไม่ใช่โลหะในขณะ ที่ไฟเบอร์เลเซอร์ใช้สำหรับโลหะ เครื่องตัดเลเซอร์แบบแบนสามารถให้อาหารอย่างต่อเนื่องเป็นส่วนหนึ่งของการผลิต หรือการประกอบ

เครื่องตัดเลเซอร์แกลวาโนมิเตอร์เลเซอร์

ใช้กระจก ที่ย้ายลำแสงในทิศทาง ที่แตกต่างกันโดยการหมุนปรับ และปรับมุมกระจก การประมวลผลโดยเครื่องตัดเลเซอร์ galvo ต้องพึ่งพาเครื่องวัดกาวาโนมิเตอร์ ที่ตรวจจับ และวัดกระแสไฟฟ้าโดยการเคลื่อนย้ายสนามแม่เหล็ก

เครื่องตรวจจับกระแสไฟฟ้า และนำเลเซอร์ไปยังพื้นผิวทำเครื่องหมายโดยใช้ระบบกระจก การออกแบบของเลเซอร์ galvo ทำให้มันเป็นไปได้สำหรับพวกเขา ที่จะเสร็จสมบูรณ์กระบวนการแกะสลักอย่างรวดเร็ว ซึ่งเร็วกว่า เลเซอร์แบบดั้งเดิม ที่เคลื่อน ที่ไปตามแกน X และ Y ที่ความเร็วช้า มีพื้น ที่มากขึ้นของชิ้นงาน ที่ทำเครื่องหมายในอัตรา ที่สูงขึ้น ปัจจัยสำคัญคือ การปรับตำแหน่งมุมกระจกอย่างรวดเร็วในความสัมพันธ์กับพื้นผิวการตัด